Cas del projecte de línia d'assemblatge de la unitat de refrigeració per líquids d'energia d'almacenament internacional de Guangke

2026-10-13

Xiezhong International és una empresa nacional especialitzada en equipaments de control de temperatura, amb una àmplia gamma de models de unitats de refrigeració per líquids d'almacenament d'energia i un alt grau de personalització. Es concentra principalment en pedits de petits i mitjos lotes. La línia de producció original es basava principalment en l'assemblatge manual, amb canvis de model laboriosos i baixa eficiència. L'exactitud de l'assemblatge i la qualitat del tancament eren inestables, cosa que dificultava atendre la demanda de comandes en ràpid creixement del negoci d'almacenament d'energia.

Cas del projecte de línia de producció de gestió tèrmica de bateries d'automòbils d'Avic Optoelectronics

2026-10-13

AVIC Optoelectronics és una empresa de vehicles d'energia nova principal a la Xina. Amb el llançament intensiu de nous models, hi ha una necessitat urgent de recerca i producció pròpies dels mòduls de gestió tèrmica de les bateries. El model original d'aprovisionament per subministrament extern presenta problemes com un llarg cicle de lliurament, un control de qualitat difícil i costos elevats. És urgent construir una línia de producció automàtica que compleixi les normatives del vehicle per aconseguir el control independent dels components principals.

Cas del projecte de línia de proves de la unitat de refrigeració per líquids de Guangke

2026-10-13

Shenling és una marca líder en el camp de l'energia d'almacenament industrial i comercial a nivell nacional. Els proves de fàbrica dels sistemes refrigerats per líquid depenen de la divisió manual del treball. El procés és laboriós i poc eficient. Els resultats dels tests es veuen molt afectats pels procediments humans, i els dades són disperses i difícils de rastrejar. Amb el ràpid creixement dels enviaments, el procés de proves s'ha convertit en un estrangulament en la capacitat de producció i en el control de qualitat.

Cas del projecte de línia de proves d'assemblatge del controlador corporal de Yingxue Technology

2026-10-13

Yingxue Technology és un proveïdor nacional de sistemes electrònics de carrosseria, i el seu producte bàsic, el controlador de carrosseria (BCM), dona suport a moltes empreses automobilístiques principals. A mesura que les iteracions dels vehicles d'energia nova s'acceleren i els tipus de controls augmenten ràpidament, la línia de producció original, semimanual, presenta una baixa eficiència de proves i una pobre consistència, fet que dificulta complir amb els requisits de control de qualitat a nivell de vehicle i amb la necessitat de producció flexible per a múltiples variants. Hi ha una necessitat urgent d'actualitzar les línies de muntatge i proves completament automàtiques.

Cas d'èxit del projecte d'assemblatge automàtic de tancaments electrònics per a automòbils de la fàbrica de peces de carrosseria del Grup Zhongding

2026-10-13

Zhongding Group és un fabricant nacional professional de tancalls per a carrosserries d'automòbils, i els seus productes s'abastixen a moltes empreses automobilístiques independents i de joint venture. Amb la popularitat dels productes de tancalls electrònics, les peces dels productes han esdevingut més precises i els requisits d'exactitud d'assemblatge són més elevats. El mode original d'assemblatge manual presenta baixa eficiència, poca consistència, una estanquitat i un rendiment de vida inestables, i no pot fer front a la demanda de creixement dels encàrrecs ni a la millora de la qualitat.

Cas del projecte de línia de proves d'assemblatge de motors d'esborradores per a automòbils de Fawer

2026-10-13

Fawer és un fabricant professional nacional de micromotors automotrius, i els motors d'escobilles són els seus productes principals. A mesura que els OEM continuen elevant les seves exigències en matèria de soroll del motor, vida útil i rendiment, les línies de producció semimanual originals presenten una baixa consistència en l'assemblatge, una baixa eficiència en les proves i una precisió insuficient en el balanceig dinàmic. Tant la qualitat dels productes com la capacitat de producció no poden atendre les necessitats dels clients d'alta gamma, per la qual cosa existeix una necessitat urgent d'actualitzar la automatització de les línies de producció.