1. Contexte del projecte

AVIC Optoelectronics és una empresa líder en vehicles d'energia nova a la Xina. Amb el llançament intensiu de nous models, s'ha fet necessària la recerca i producció pròpies dels mòduls de gestió tèrmica de les bateries. El model original d'aprovisionament per subministrament extern presenta problemes com un llarg cicle de lliurament, dificultats en el control de qualitat i costos elevats. És urgent construir una línia de producció automàtica que compleixi les normatives del sector del vehicle per assolir el control independent dels components principals.

2. Punts clau de dolor

1. Les normes de qualitat a nivell de vehicle són estrictes, i la gestió tèrmica de la bateria i el rendiment de l'estanquilitat estan directament relacionats amb la seguretat de la bateria, exigint una precisió d'assemblatge i una fiabilitat de detecció extremadament elevades;

2. L'evolució dels models és ràpida, i cal suportar la producció conjunta de mòduls de gestió tèrmica per múltiples models, cosa que requereix una gran flexibilitat de la línia de producció;

3. La cadena d'aprovisionament automotriu té exigit requisits de trazabilitat, i cal aconseguir una trazabilitat total de tots els dades des de les peces fins als productes acabats per complir amb els requisits del sistema IATF16949;

4. La línia de producció construïda pròpiament té un calendari molt ajustat i exigents requisits, i cal implementar-la ràpidament i passar l'auditoria del sistema de qualitat del vehicle.

3. Solució global

Guangke Industrial segueix estrictament les normes de qualitat a nivell d'OEM per construir una línia d'assemblatge i proves completament automàtica per a mòduls de gestió tèrmica de bateries per als clients. La línia de producció adopta un disseny modular i flexible, integrant assemblatge de precisió, proves d'estanquilitat multiestació, proves de rendiment del flux d'aigua i un sistema de trazabilitat de tot el procés per complir plenament amb les normatives del vehicle i els requisits de control. A més, suporta la producció conjunta en una mateixa línia de diversos models de vehicles per garantir un llançament ràpid de la producció i una adaptabilitat a llarg termini.

4. Configuració central de la solució

1. Disseny de línia de producció d'ús automotriu: tot el procés segueix els requisits del sistema de qualitat IATF16949, amb característiques clau controlades al 100% i conformes als estàndards de control de característiques especials CC/SC;

2. Assemblatge d'estanquilitat d'alta precisió: assemblatge de precisió per robots + apretatge intel·ligent amb torque fix, on la força d'assemblatge dels punts clau és exactament controlable, assegurant la fiabilitat de les connexions estanques;

3. Sistema de proves multidimensional: integra proves d'estanquilitat per aire en múltiples estacions, proves de rendiment del flux d'aigua i proves visuals d'aspecte per verificar exhaustivament prestacions fonamentals com l'estanquilitat del producte, el caudal i la caiguda de pressió;

4. Sistema de trazabilitat de tot el procés: des de les lotes de peces fins als productes acabats, l'RFID vincula tots els dades del procés, i la informació d'assemblatge i proves es conserva completament per complir amb els requisits de trazabilitat de la cadena d'aprovisionament automotriu;

5. Compatibilitat flexible amb múltiples models: el disseny modular d'eines suporta la producció conjunta en una mateixa línia de mòduls de gestió tèrmica per diversos models, permetent canvis ràpids de model per adaptar-se al llançament de nous models;

6. Gestió visual de la producció: equipada amb un quadre de control de producció i un sistema de gestió de dades, permet monitoritzar en temps real l'estat de la producció i fer anàlisis estadístics automàtics de les dades de qualitat.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. Producció massiva ràpida: la línia de producció va ser entregada i posada en producció puntualment, i va superar amb èxit l'auditoria del sistema de qualitat d'OEM, suportant la producció massiva oportuna i el llançament de nous models;

2. Excel·lent rendiment de qualitat: el rendiment de fàbrica dels productes acabats és estable al 99,6%, el rendiment d'estanquilitat no ha registrat cap falla en cap lot, i el funcionament és estable i fiable després de la instal·lació;

3. El sistema de trazabilitat compleix amb els estàndards: tots els dades del procés són completament trazables i satisfà plenament els requisits del sistema IATF16949 i de l'auditoria de la cadena d'aprovisionament automotriu;

4. Adaptabilitat flexible a les iteracions de models: s'ha completat l'adaptació de la producció massiva dels mòduls de gestió tèrmica per tres models, amb un curt cicle de canvi de model, que suporta fortement el ritme de les iteracions de models.

6. Valor i valoració del client

La implementació d'aquesta línia de producció ha ajudat AVIC Optoelectronics a assolir el control independent dels components principals de la gestió tèrmica de les bateries, reduint significativament els costos d'aprovisionament extern i els riscos de la cadena d'aprovisionament. Alhora, la qualitat estable i el sistema complet de trazabilitat també són esdevinguts un suport important per al control de qualitat dels vehicles dels clients, i han sigut molt aplaudits pels clients.