1. Contexte del projecte

Xiezhong International és una empresa nacional especialitzada en equipaments de control de temperatura, amb una àmplia gamma de models de unitats de refrigeració per líquids d'almacenament d'energia i un alt grau de personalització. Es centra principalment en pedits de petits i mitjans lotes. La línia de producció original es basava principalment en l'assemblatge manual, amb canvis de model laboriosos i baixa eficiència. L'exactitud de l'assemblatge i la qualitat de l'estanqueïtat eren inestables, cosa que dificultava atendre la demanda de comandes en ràpid creixement del negoci d'almacenament d'energia.

2. Punts clau de dolor

1. Hi ha molts models de productes, petites quantitats, canvis i ajusts manuales lents, una flexibilitat insuficient de la línia de producció i un llarg cicle de lliurament de les comandes;

2. L'exactitud de l'assemblatge manual és inestable, la qualitat de l'interfície d'estanqueïtat varia considerablement i sorgeixen de tant en tant queixes per fuites després de la venda;

3. El procés d'inspecció és simple, només es revisa el final del producte acabat, la detecció de problemes es retrasa i els costos de refabricació són elevats;

4. Les dades de producció es registren manualment, la trazabilitat de la qualitat és difícil i no pot complir els requisits d'auditoria dels clients de l'almacenament d'energia de la cadena posterior.

3. Solució global

Guangke Industry personalitza línies d'assemblatge lineals i flexibles segons les característiques de producció dels clients, que inclouen múltiples variants i petites quantitats. Adopta un disseny modular de postes de treball, combinat amb posicionament visual, apretatge intel·ligent i detecció multiestacions de tancament hermètic, per aconseguir la producció automàtica de tot el procés de les unitats de refrigeració per líquids, des de la càrrega de components fins a la descàrrega del producte acabat, tenint en compte l'exactitud de l'assemblatge i l'eficiència del canvi de models. A més, està equipada amb un sistema de trazabilitat de dades per a complir els requisits de control de qualitat dels clients de la cadena posterior.

4. Configuració central de la solució

1. Disposició lineal i flexible: les postes de treball es disposen seqüencialment al llarg d'una línia recta, amb una estructura senzilla que facilita l'expansió gradual i el canvi de productes, i és adequada per a nits d'usina llargues i estretes;

2. Assemblatge precís amb posicionament visual: els components principals es carreguen mitjançant posicionament visual, es utilitzen robots per a l'assemblatge precís, les unions roscades clau es apreten intel·ligentment i tota la informació és trazable;

3. Prova multiestacions de tancament hermètic: es configuren estacions de prova de tancament hermètic en diferents fases del procés, i les interfícies clau es testen immediatament després de l'assemblatge. Això permet detectar i tractar els problemes aviat, reduint els costos de refabricació;

4. Canvi ràpid modular: disseny estandaritzat de jigs i accesoris. Per canviar de producte només cal canviar els jigs i els procediments. El canvi és convenient i adequat per a la producció alternativa de múltiples models de productes;

5. Trazabilitat total de dades: es lliga un codi de trazabilitat a cada producte, es registren automàticament els paràmetres d'assemblatge i les dades d'inspecció, i es poden localitzar amb precisió els problemes de qualitat per a complir els requisits d'auditoria de la cadena d'aprovisionament del client;

6. Arquitectura escalable: reserva interfícies d'expansió per a processos posteriors i pot afegir estacions d'inspecció i d'envejament a mesura que el negoci creix, adaptant-se als augmentos de capacitat.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. Increment de l'eficiència de producció en un 35%: l'automatització dels processos principals substitueix la man res, la capacitat de producció en un sol torn augmenta en un 35% i els cicles de lliurament de comandes es redueixen significativament;

2. La qualitat de l'estanqueïtat s'ha millorat considerablement: es realitzen proves multiestacions de tancament hermètic a tots els nivells, el rendiment d'estanqueïtat del producte acabat s'ha elevat al 99,3% i les queixes per fuites després de la venda s'han reduït notablement;

3. L'eficiència del canvi de models s'ha optimitzat enormement: el temps de canvi de producte s'ha acurtat en un 70%, es poden atendre ràpidament comandes de personalització de petits i mitjans lotes i es pot millorar la adaptabilitat al mercat;

4. El sistema de trazabilitat s'ha millorat de manera integral: les dades de producció es conserven automàticament, tota la cadena és trazable i s'ha passat amb èxit les audits del sistema de qualitat de molts clients líders en almacenament d'energia.

6. Valor i valoració del client

Després de la puesta en marcha de la línia d'assemblatge flexible, es van resoldre efectivament els punts dolents d'eficiència i qualitat de la producció multivariable de Xiezhong International, es va suportar el ràpid creixement del negoci d'almacenament d'energia sense haver d'afegir molta man res, i alhora es va millorar la qualitat dels productes i la seva trazabilitat, ajudant els clients a entrar amb èxit en els sistemes de cadena d'aprovisionament de més empreses líderes en almacenamiento d'energia.