1. Contexte del projecte

Juneng Technology és una empresa d’integració de sistemes d’emmagatzematge d’energia. Amb el creixement explosiu dels encàrrecs de sistemes d’emmagatzematge a gran escala i d’emmagatzematge energètic industrial i comercial, la breu en la capacitat de producció de les unitats de refrigeració per líquids continua ampliant-se. La línia de producció semiautomatitzada original presenta processos dispersos i depèn de lligams d’inspecció manual, cosa que no pot fer front als requisits d’alta seguretat, alta trazabilitat i producció a ritme accelerat propis de l’indústria de l’emmagatzematge d’energia. Hi ha una necessitat urgents de construir una nova línia completament automàtica d’alt nivell per suportar l’expansió ràpida del negoci.

2. Punts clau de dificultat

1. El cicle d’expansió de la producció és estret, la pressió per a la lliurament d’encàrrecs és elevada i el cicle de construcció de la línia de producció tradicional és llarg, cosa que no pot seguir el ritme de creixement del negoci;

2. Les exigències de seguretat en l’emmagatzematge d’energia són estrictes. L’estanquitat i el rendiment elèctric del sistema de refrigeració per líquids estan directament relacionats amb la seguretat de tota la màquina. El risc de passar per alt defectes en l’inspecció manual és elevat;

3. El procés de proves és dispers, amb proves d’estanquitat, normes de seguretat, exposició a la pluja i envejament en múltiples estacions. L’eficiència és baixa, els dades són fragmentades i la trazabilitat de la qualitat resulta difícil;

4. El model de potència de l’unitat es itera ràpidament i la línia de producció tradicional, rígida, no és prou flexible, fet que dificulta l’adaptació a la producció en la mateixa línia de productes de múltiples especificacions.

3. Solució global

Guangke Industrial, apoyant-se en la seva acumulació tecnològica en el camp de la gestió tèrmica, crea una solució integrada de línia per a unitats de refrigeració per líquids per als clients, amb “assemblatge intel·ligent + inspecció multidimensional + verificació d’envejament + gestió digital”. Adopta un disseny circular lleuger i integra RFID en els palets per a la trazabilitat total del procés, cobrint tot el camí des de la càrrega dels components principals fins al envejament i les proves finals del producte acabat. Estableix rigorosament els estàndards de producció de nivell de seguretat de l’emmagatzematge d’energia, alhora que té en compte les necessitats de producció flexibles de models de múltiples potències, per garantir una producció ràpida i una fabricació en massa estable per als clients.

4. Configuració central de la solució

1. Disseny circular de la línia de producció: Es utilitza una línia de producció circular amb circulació de palets. Les estacions de treball estan disposades de manera compacta, allargant el recorregut del material, adaptant-se a la producció continuada en gran volum i reservant estacions per a una posterior expansió de la producció;

2. Assemblatge intel·ligent de tot el procés: La estació central adopta robots i sistemes intel·ligents d’apretatge, assemblatge precís amb parell fix i angle fix, càrrega en temps real de dades d’apretatge i precisió d’assemblatge controlable durant tot el procés;

3. Sistema de proves de seguretat multidimensional: proveeix de proves integrades d’estanquitat, proves de seguretat, proves de resistència a la pluja, proves de funcionalitat del sistema informàtic, verificació multidimensional de l’estanquitat, el rendiment elèctric i el funcionament de l’unitat, així com desviament automàtic dels productes no conformes;

4. Verificació de l’operació d’envejament del producte acabat: S’instal·la una àrea exclusiva de proves d’envejament per simular condicions reals de funcionament i realitzar proves de funcionament amb càrrega, detectant riscos d’avaria precoç i assegurant la estabilitat a llarg termini de les unitats de la fàbrica;

5. Trazabilitat total del procés mitjançant RFID: els palets estan vinculats a la informació del producte, conservant dades d’assemblatge, proves i envejament durant tot el procés, i permetent la trazabilitat completa d’un mateix producte, complint amb els requisits de trazabilitat de seguretat de l’indústria de l’emmagatzematge d’energia;

6. Gestió visual de la producció: Equipat amb cartells electrònics a l’obra per mostrar en temps real la producció, el ritme, el rendiment i informació sobre anomalies, tornant transparent el estat de la producció i millorant l’eficiència de la gestió in situ.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. Entrega i producció ràpides: Tota la línia només requereix 3 mesos des de la confirmació del pla fins a la producció en massa, suportant eficàcidament la lliurament d’encàrrecs del client i atenuant la breu en la capacitat de producció;

2. S’adeqüen els estàndards de qualitat i seguretat: El rendiment de la fàbrica en productes acabats es manté stabilment per sobre del 99,5%, no hi ha cap risc ocult en l’estanquitat ni en el rendiment elèctric, i s’ha superat amb èxit la certificació de seguretat de l’indústria de l’emmagatzematge d’energia;

3. Millora de l’eficiència de la producció: El grau d’automatització de tota la línia arriba al 85%, la capacitat de producció per tornada augmenta un 45% i l’eficiència general d’equip (OEE) es estabilitza per sobre del 90%;

4. Sistema de trazabilitat millorat: El 100% de les dades del procés són trazables, complint amb els requisits de trazabilitat de seguretat i auditoria de qualitat del client en l’indústria de l’emmagatzematge d’energia;

5. Adaptació flexible reforçada: Suporta la producció conjunta en la mateixa línia d’unitats de refrigeració per líquids de múltiples potències, acorta el temps de canvi de producte en un 60% i s’adapta a les exigències d’iteració ràpida de productes.

6. Valor i valoració del client

Aquest projecte és la primera línia de producció completament automàtica per a unitats de refrigeració per líquids planificada de forma totalment independent pel client. Després de la seva puesta en marcha, ha funcionat de manera estable, amb la capacitat de producció i la qualitat superant les expectatives. Ha donat un suport molt fort a l’expansió a gran escala del negoci d’emmagatzematge d’energia dels clients de Juneng Technology. Les capacitats de gestió i control de la seguretat de la línia, així com el seu sistema de trazabilitat, també són ara el referent en el sistema de cadena d’aprovisionament del client i han sigut molt reconeguts per els clients terminals de centrals elèctriques.