Cas d'èxit del projecte de línia d'empaquetament d'intercanviadors tèrmics de placa de la reconeguda empresa de gestió tèrmica Guangke-Guangke

1. Contexte del projecte

Aquest client és una empresa nacional especialitzada en la fabricació d'intercanviadors de calor de placa, i els seus productes s'utilitzen ampliament en els camps de la gestió tèrmica automotriu i el control de temperatura de l'energia d'emmagatzematge. Amb l'augment dels encàrrecs, el procés original d'apilament de plques depèn d'operacions manuals, amb baixa eficiència, precisió inestable i grans fluctuacions en el rendiment. Això s'ha convertit en un estrangulament de producció, i hi ha una necessitat urgent d'actualitzar l'equip d'apilament automatitzat.

2. Punts clau de dificultat

1. L'eficiència de l'apilament manual és baixa, la capacitat de producció per tornada és limitada, els costos laborals són elevats i la capacitat de producció resulta insuficient durant les temporades punta d'encàrrecs;

2. La precisió d'ajustament de l'apilament depèn de la qualificació del treballador, la consistència dels productes és deficient i els rendiments de la seva estanquilitat presenten grans fluctuacions;

3. Hi ha moltes especificacions de productes; el canvi i l'ajust manual són lents, i resulta difícil adaptar-se a la producció de múltiples varietats i petites quantitats;

4. La qualitat de l'apilament depèn de la retroalimentació de la detecció posterior, el que provoca una detecció tardana dels problemes i elevats costos de refabricació.

3. Solució global

4. Configuració central de la solució

1. Classificació i càrrega automàtica de placa: les plques es classifiquen i s'omplen automàticament; es detecten visualment l'aspecte i la direcció de les plques, i les peces no conformes es retiren automàticament per garantir la qualitat dels materials entrants;

2. Apilament precís amb posicionament visual: mitjançant correcció de posicionament visual + mecanisme de posicionament de precisió, es realitza un apilament precís peça per peça, amb una precisió d'ajustament de ±0,1 mm i una alta consistència en l'apilament;

3. Compresió a pressió constant amb servomotor: el sistema de control servomotriu realitza una compressió a pressió constant, monitoritzant en temps real la força de compressió i registrant automàticament els dades per assegurar una tensió d'assemblatge consistent;

4. Prova d'estanquilitat en línia: després de completar l'apilament dels productes acabats, es realitza simultàniament una prova d'estanquilitat d'aire per verificar instantàniament el rendiment d'estanquilitat, i els productes no conformes es desvien oportunament per reduir els costos de refabricació;

5. Adaptació flexible a múltiples especificacions: el disseny modular permet un canvi ràpid entre productes de diferents dimensions i capes de placa, adaptant-se a les necessitats de producció multiespecífica;

6. Gestió de la trazabilitat de dades: els dades de producció es registren automàticament, i els paràmetres d'apilament i els resultats de les proves de cada producte es poden rastrejar per facilitar el control de qualitat.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. Increment de l'eficiència de producció en un 50%: les operacions d'apilament totalment automàtiques augmenten la capacitat de producció per tornada en un 50%, reduïen les estacions de treball manual i disminueixen significativament els costos laborals;

2. Precisió d'apilament estable i controlable: la precisió d'ajustament de l'apilament es manté estable dins de ±0,1 mm, la consistència dels productes millora considerablement i es resol completament el problema de les fluctuacions de precisió manuales;

3. El rendiment dels productes millora considerablement: la inspecció en línia es realitza en temps real, el rendiment d'estanquilitat dels productes acabats s'incrementa fins al 99,2% i els costos de refabricació es redueixen notablement;

4. L'eficiència del canvi de model millora significativament: els productes de múltiples especificacions es poden canviar ràpidament, i el temps de canvi es redueix en un 70%, adaptant-se a les necessitats de producció de múltiples varietats i petites quantitats.

6. Valor i valoració del client

Després de la puesta en marcha de la línia d'apilament, es van resoldre amb èxit els estrangulaments de capacitat de producció i qualitat en el procés de substitució de placa, es va millorar l'eficiència de producció i la qualitat dels productes, es va suportar l'accelerat creixement dels encàrrecs dels negocis automotrius i d'energia d'emmagatzematge del client, i es va acumular experiència madura per a futures actualitzacions completes d'automatització de les línies de producció del client.