1. Contexte del projecte

Shenling és una marca líder en el camp de l'energia d'almacenament industrial i comercial a nivell nacional. Els proves de fàbrica de les unitats refrigerades per líquid depenen de la divisió manual del treball. El procés és laboriós i poc eficient. Els resultats dels tests estan molt afectats per les operacions humans, i els drets són dispersos i difícils de rastrejar. Amb el creixement ràpid dels enviaments, el procés de proves s'ha convertit en un punt àlgid que limita la capacitat de producció i el control de qualitat.

2. Punts clau de dolor

1. Hi ha molts elements de prova, i les divisions d'estanquitat d'aire, seguretat, rendiment i envejament es realitzen manualment; la circulació és laboriosa, l'eficiència dels tests és baixa i el ritme general d'enviaments es veu ralentitzat;

2. Hi ha errors en les operacions i judicis humans, la consistència dels resultats dels tests és deficient, el risc de no detectar o de jutjar malament és elevat, i hi ha riscs ocults de qualitat;

3. L'arxivació i registre manuals dels drets de prova són propensos a errors, difícils de recuperar, dificulten la trazabilitat de la qualitat i no poden complir amb els requisits d'auditoria dels clients finals;

4. Hi ha molts tipus d'unitats, i l'ajust dels paràmetres de prova per diferents models de potència és laboriós i l'adaptació és poc eficient.

3. Solució global

Guangke Industrial ha construït una línia de producció de proves totalment automàtica integrada per resoldre els punts dolents dels tests del client. Integra els quatre mòduls principals —prova d'estanquitat d'aire, prova de seguretat, prova de rendiment operatiu i prova d'envejament—, adopta un disseny de flux de palets + acoblament automàtic, un procés de proves sense operadors, recopilació i judicis automàtics de drets, i està equipat amb un sistema de gestió de drets de prova per aconseguir la normalització, digitalització i trazabilitat de tot el procés de proves.

4. Configuració central de la solució

1. Disposició integrada de proves: els processos d'estanquitat d'aire, seguretat, rendiment i envejament es disposen en seqüència, els palets es transfereixen automàticament i les interfícies de prova es connecten automàticament per reduir la intervenció humana;

2. Procés de proves totalment automàtic: després que el producte es posa en línia, diversos tests es completen automàticament, els paràmetres es matchen automàticament, els resultats es determinen automàticament i els productes no conformes es desvien automàticament sense intervenció humana;

3. Capacitats de proves multidimensionals: cobreix proves de seguretat com la prova d'estanquitat d'aire, la resistència d'aislament a la tensió, proves de rendiment com el flux i la caiguda de pressió, i proves d'envejament en funcionament amb càrrega, per controlar exhaustivament la qualitat de fàbrica;

4. Gestió intel·ligent de drets: els drets de prova es recopilen i emmagatzemen automàticament, vinculats als codis de trazabilitat del producte, es poden consultar, exportar, rastrejar i es generen informes de proves automàticament;

5. Adaptació intel·ligent a múltiples models: escanejar el codi QR per identificar automàticament el model del producte, matchar els paràmetres i normes de prova corresponents, i suportar proves colineals de models de múltiples potències;

6. Mecanisme d'avisos d'anomalies: alarmes en temps real per anomalies en les proves i anàlisi automàtica de tendències de drets per ajudar a identificar riscs de qualitat en lot prèviament.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. L'eficiència dels tests s'ha incrementat un 60%: amb el procés de proves de circulació totalment automàtic, el cicle de prova d'una sola unitat es redueix considerablement i la capacitat de producció de proves augmenta un 60%, suportant efectivament el creixement dels enviaments;

2. Zero error en els judicis dels resultats dels tests: gràcies a les proves i determinacions automàtiques estandarditzades, la precisió dels resultats dels tests arriba al 100%, eliminant completament el risc de jutges humans equivocats i de no detectar problemes;

3. Trazabilitat de drets completa i millorada: els drets de prova es conserven automàticament, els informes de proves de cada producte es poden exportar amb un clic i s'ha superat amb èxit l'auditoria de qualitat del client final;

4. Reducció significativa dels costos laborals: es necessiten un 80% menys d'operadors en el procés de proves, reduint considerablement els costos laborals i la intensitat de la manipulació del personal.

6. Valor i valoració del client

Després de la puesta en marcha de la línia de proves, s'ha resolt completament el punt àlgid del control de qualitat de Shenling abans de l'enviament, i l'eficiència dels tests i la normalització dels drets s'han millorat considerablement. No només s'ha garantit la velocitat d'enviaments, sinó que també s'ha reforçat la capacitat de control de qualitat. S'ha convertit en una part important del sistema de gestió de qualitat del client i ha sigut reconeguda unànimement pels departaments d'operació i manteniment i de qualitat del client.