1. Contexte del projecte

Zhongding Group és un fabricant nacional professional de tancaments per a carrosseries d'automòbils, i els seus productes s'abastixen a moltes empreses automobilístiques independents i de participació conjunta. Amb la popularitat dels productes de tancament electrònic, les peces dels productes són cada cop més precises i les exigències d'exactitud en l'assemblatge són més elevades. El mode original d'assemblatge manual presenta baixa eficiència, poca consistència, una estanquilitat i un rendiment de vida inestables, i no pot fer front a la demanda de creixement d'ordres i actualitzacions de qualitat.

2. Punts clau de dolor

1. Les peces són petites i requereixen gran exactitud en l'assemblatge. L'assemblatge manual és difícil, la taxa d'errors és alta i resulta complicat augmentar la capacitat de producció;

2. Proves com l'estanquilitat del cos del tancament, el rendiment d'obertura-tanca i la durabilitat depenen de la mostreig manual, el que comporta un alt risc de passar per alt inspeccions i freqüents queixes post-venda;

3. Hi ha molts models de productes, i els canvis i ajusts manuales de model són lents, fet que dificulta acceptar ordres de múltiples varietats i petits lotes;

4. No hi ha un registre sistemàtic de dades d'assemblatge, els problemes de qualitat no es poden rastrejar amb precisió i no hi ha suport de dades per a l'optimització de la qualitat.

3. Solució global

Guangke Industry ha personalitzat una solució de línia d'assemblatge lineal totalment automàtica basada en les característiques de l'assemblatge de precisió dels tancaments electrònics. Aprofita la càrrega de precisió per placa vibratòria + tecnologia de correcció de posicionament visual, combinada amb l'assemblatge de precisió per robot i l'inspecció en línia multiestació, per aconseguir una producció sense operadors en tot el procés, des de la càrrega de components fins a la descàrrega del producte acabat, garantint l'exactitud de l'assemblatge i la fiabilitat del producte, i suportant el canvi ràpid entre múltiples models.

4. Configuració central de la solució

1. Càrrega de precisió i posicionament visual

Les micropeces es carguen ordenadament mitjançant una placa vibratòria, i el sistema de visió posa i corrigeix la posició per assegurar la direcció i la ubicació exactes de les peces. La precisió de l'assemblatge es garanteix des de la font, eliminant errors i ommissions.

2. Unitat d'assemblatge de precisió per robot

El procés central d'assemblatge utilitza operacions robòtiques d'alta precisió per completar l'assemblatge de la carcassa, l'assemblatge del nucli de la vàlvula, l'encastament del motor i altres processos. La força i la cursa de l'encastament es monitoritzen en temps real, i els dades es descarreguen i rastrejaren automàticament.

3. Sistema d'inspecció en línia multidimensional

Integra proves de rendiment d'obertura-tanca, proves d'estanquilitat del cos del tancament, proves de la força d'encaix i extracció; els processos clau es revisen completament en línia, i els productes no conformes es desvien i eliminen automàticament per garantir la fiabilitat dels productes de fàbrica.

4. Disseny modular de canvi ràpid

5. Rastrejabilitat de dades en tot el procés

Un codi de rastrejabilitat es vincula a cada producte, i els paràmetres d'assemblatge i les dades d'inspecció es conserven durant tot el procés. Els problemes de qualitat es poden localitzar amb precisió en els processos i els lot de materials, ajudant a optimitzar continuament la qualitat.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. L'eficiència de producció s'ha incrementat un 40%: operacions automàtiques en tot el procés, la capacitat de producció en un torn s'ha incrementat un 40%, el personal d'assemblatge de primera línia s'ha reduït un 60% i els costos laborals han disminuït considerablement;

2. La qualitat de l'assemblatge s'ha millorat significativament: la taxa d'errors d'assemblatge s'ha reduït un 85%, les proves d'estanquilitat han mostrat zero filtracions, la consistència dels productes s'ha millorat considerablement i la taxa de queixes post-venda s'ha reduït notablement;

3. Capacitats d'adaptació flexible reforçades: el temps de canvi de producte s'ha acurtat un 70%, es poden respondre ràpidament a ordres de tancaments electrònics per diferents models i es reforcen les capacitats d'acceptació del mercat;

4. Digitalització de la gestió de la qualitat: les dades de tot el procés són rastrejables, l'optimització de la qualitat es recolza en dades i els rendiments dels productes continuen millorant de manera estable.

6. Valor i valoració del client

Després de la puesta en marcha de la línia de producció automàtica, Zhongding Group va poder sortir del dilema de dependre del treball manual per a l'assemblatge dels tancaments electrònics. Va millorar tant la capacitat de producció com la qualitat, formant una clara avantatge competitiva en el sector. La qualitat estable dels productes també ha ajudat els clients a guanyar amb èxit projectes designats per nous models de moltes empreses automobilístiques, i l'escala d'activitat ha continuat expandint-se.