Cas del projecte de línia de proves d'assemblatge de motors d'esborradores per a automòbils de Fawer-Guangke

1. Contexte del projecte

Fawer és un fabricant nacional professional de micromotors automotrius, i els motors d'escobilles són els seus productes principals. A mesura que els OEM continuen elevant les seves exigències en relació al soroll, la vida útil i el rendiment dels motors, les línies de producció semimanual originals presenten una baixa consistència en l'assemblatge, una eficiència baixa en les proves i una precisió insuficient en l'equilibratge dinàmic. Tant la qualitat dels productes com la capacitat de producció no poden atendre les necessitats dels clients d'alta gamma, per això existeix una necessitat urgents d'actualitzar la línia de producció amb automatització.

2. Punts crítics principals

1. Components principals com el rotor i la tapa extrema es muntaven manualment, cosa que provocava grans desviacions de coaxialitat, un alt nivell de soroll en el funcionament del motor i una pobre consistència;

2. La correcció de l'equilibratge dinàmic depenia de l'operació manual, amb baixa eficiència i precisió inestable, el que constituïa un doble obstacle tant en la capacitat de producció com en la qualitat;

3. Hi havia molts tests de rendiment dels productes acabats; l'operació manual era laboriosa, l'eficiència era baixa i era fàcil passar per alt deteccions o fer judicis erronis;

4. Existia una desconexió entre els dades d'assemblatge i de proves; els problemes de qualitat no es podien rastrejar amb precisió i l'optimització del procés mancava de base de dades.

3. Solució global

4. Configuració central de la solució

1. Unitat d'assemblatge de precisió del rotor

El eix giratori, el nucli de ferro i el commutador es carguen automàticament, utilitzant una premsa servo de precisió. La força de pressatge i el desplaçament es monitoritzen durant tot el procés per garantir la coaxialitat i la firmesa de l'assemblatge del rotor.

2. Sistema automàtic de correcció de l'equilibratge dinàmic

Detecció i correcció automàtica de l'equilibratge dinàmic, amb alta precisió i rapidesa, compensa automàticament les quantitats desequilibrades i redueix el soroll i les vibracions del motor des de la font.

3. Assemblatge automàtic de tota la màquina

La tapa extrema, el tornillo, la caixa reductora i la carcassa es muntaran automàticament; el parell de tancament és controlable intel·ligentment i tots els dades del procés d'assemblatge són rastrejables per assegurar la fiabilitat de l'assemblatge de tota la màquina.

4. Sistema de proves en línia de rendiment total

Integra proves de rendiment en buit i en càrrega, detecció de soroll NVH, proves de vida útil per mostreig, jutjament automàtic dels resultats de les proves i interceptació automàtica dels productes no conformes, garantint de manera integral la qualitat de fàbrica.

5. Rastrejabilitat i visualització de tot el procés

Un codi de rastrejabilitat està vinculat a cada motor individual, i els dades d'assemblatge i de proves es conserven durant tot el procés. El cartell de suport a la producció mostra en temps real la producció, el rendiment i la distribució de productes defectuosos per ajudar la gestió in situ.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. L'eficiència de producció s'ha incrementat un 35%: tot el procés està automatitzat, el ritme de la línia s'ha millorat considerablement, la capacitat de producció per tornada s'ha augmentat un 35% i el nombre d'estacions de treball manuals s'ha reduït un 70%;

2. La qualitat dels productes s'ha millorat significativament: la precisió de l'equilibratge dinàmic i la consistència de l'assemblatge s'han elevat considerablement, el rendiment dels productes acabats s'ha estabilitzat al 99,4% i el soroll i les vibracions en el funcionament s'han reduït de manera notable;

3. Precisió dels test del 100%: les proves de rendiment completament automàtiques eliminen els errors humans, resolen completament el problema de les deteccions fallides i els judicis erronis, i reduïen en un 70% la taxa de falles posteriors als productes;

4. Digitalització de la gestió de la qualitat: tots els dades del procés són rastrejables, l'optimització del procés es veu suportada per dades precisas i l'eficiència de la iteració dels productes i de la actualització de la qualitat s'ha millorat de manera significativa.

6. Valor i valoració del client

Després de la puesta en marcha de la línia de producció, el rendiment i la consistència dels motors d'escobilles han assolit un nou nivell. Ha entrat amb èxit en la cadena d'aprovisionament de moltes empreses conjuntes d'automòbils, i la seva capacitat de premium dels productes i la seva quota de mercat s'han incrementat simultàniament. Al mateix temps, la producció estable de la línia de producció automatitzada també ofereix als clients un model madur per a la actualització i transformació d'altres productes motrius.