1. Contexte del projecte

Aquest client és un proveïdor principal d'electrònica per a l'interior de vehicles automobils nacionals, i els seus productes de panells de control central són subministrats per moltes empreses de vehicles de nova energia. Amb la millora dels habitacles intel·ligents, el tamañ de els panells de control central augmenta cada vegada més, i les exigències en relació amb l'aspecte i l'interacció són cada cop més elevades. El mode original d'inspecció manual en l'assemblea presenta moltes fallades en la detecció d'errors d'aparença i una baixa eficiència en les proves funcionals. Les deficiències en l'aspecte i les falles en l'interacció són actualment queixes principals dels clients. Hi ha una necessitat urgent d'actualitzar la línia de producció automàtica.

2. Punts claus de dificultat

1. Les exigències d'aparença dels panells són extremadament altes, i defectes com arañades, diferències de color i espais desiguals depenen de l'inspecció visual manual, el qual resulta en baixa eficiència, alta taxa de fallades en la detecció i freqüents queixes dels clients;

2. Hi ha molts elements de prova funcional, com tocar, pantalla, botons, etc. La prova manual és engorrosa, poc eficient i propensa a omisions;

3. Arañades i abollaments són fàcils de produir durant el procés d'assemblatge, provocant un rendiment baix en l'aspecte dels productes acabats i costos elevats de rework;

4. Panells de múltiples tallas i models es produeixen en la mateixa línia; el canvi i l'ajust manual són lents i la flexibilitat és insuficient.

3. Solució global

Guangke Industry ha personalitzat una solució completa de línia d'assemblea i proves aséptiques per a les exigències d'alta aparença i les proves funcionals complexes del panell de control central. Es fa servir un disseny de taula d'assemblea aséptica per evitar danys en l'aparença, i es disposa d'un sistema d'inspecció visual en 3D i d'una unitat de proves funcionals totalment automàtica per aconseguir l'automatització de tot el procés, des de l'assemblea de components fins a la inspecció final dels productes acabats, garantint plenament la qualitat de l'aparença i la fiabilitat funcional, i adaptant-se a la producció flexible de múltiples models.

4. Configuració central de la solució

1. Unitat d'assemblea amb protecció aséptica

La estació central d'assemblea adopta un disseny aséptic i a prova d'empolvo, i la superfície de contacte de l'utillatge és antiarañada per evitar arañades i abollaments durant l'assemblea, garantint el rendiment d'aparença des de la font.

2. Sistema d'inspecció visual en 3D

Una visió en 3D d'alta precisió juntament amb un algoritme d'IA detecta de manera integral defectes superficials com arañades, pits, aberració cromàtica, uniformitat d'espais, planures dels botons i altres defectes d'aparença, identificant amb precisió els errors i substituint l'inspecció visual manual.

3. Unitat de proves funcionals totalment automàtica

Completa automàticament proves de sensibilitat tàctil, efecte de pantalla, vida útil i tacte dels botons, uniformitat de llum de fons, funcions de comunicació; tots els elements són jutjats automàticament i els resultats són rastrejables.

4. Disseny modular i flexible

Les eines i els procediments de proves es poden canviar ràpidament per adaptar-se a la producció conjunta de panells de control central de diferents tallas i configuracions, satisfent les necessitats d'iteració de productes de múltiples models.

5. Gestió de rastrejabilitat de tot el procés

Un codi de rastrejabilitat està vinculat a cada producte, i els dades d'assemblea, inspecció d'aparença i proves funcionals es conserven durant tot el procés, suportant una rastrejabilitat precisa dels problemes i l'optimització digital de la qualitat.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. L'eficiència de l'inspecció d'aparença s'ha incrementat en un 60%: l'inspecció visual en 3D substitueix l'inspecció visual manual, amb velocitat d'inspecció ràpida i cobertura total. L'eficiència s'ha incrementat en un 60%, i la taxa de diagnòstics erronis és inferior al 0,2%;

2. El rendiment dels productes acabats s'ha millorat significativament: gràcies a l'assemblea antiarañada i l'inspecció de tot el procés, el rendiment d'aparença i funcional dels productes acabats s'ha elevat al 99,3%, reduint considerablement els costos de rework;

3. Les proves funcionals són completes i fiables: tots els elements són provats automàticament, resolent completament el problema de les omissions i els diagnòstics erronis, i reduint en un 80% la taxa de queixes post-venda dels clients;

4. Capacitat de producció flexible millorada: suporta la producció conjunta de múltiples tipus de panells de control central, acurtant en un 65% el temps de canvi de model i permetent adaptar-se ràpidament a nous models.

6. Valor i valoració del client

Després de la puesta en marcha de la línia de producció, la qualitat d'aparença i la estabilitat funcional del panell de control central s'han millorat considerablement, sent molt reconeguts per moltes empreses de vehicles de nova energia, ajudant als clients a obtenir èxit en les ordres de suport per a múltiples models emblemàtics. La estabilitat de les proves automàtiques també ajuda els clients a alliberar-se de la dependència d'operaris qualificats en la inspecció de qualitat, tornant més flexible l'expansió de la capacitat de producció.