Inspecció especial d'alta precisió per a un sol producte

El sensor i l'estructura d'estanquilitat són optimitzats específicament per a la peça de treball, i la precisió de detecció és un 30% millor que la del mòdul general de detecció de la línia de producció;

Compatibilitat dual entre escena fora de línia i en línia

Pot realitzar inspeccions de qualitat fora de línia de manera independent, o connectar-se ràpidament a l'extrem de la línia d'assemblatge automàtica per a la inspecció final;

Umbral d'operació minimalista

Inici automàtic de la detecció amb un sol clic, sense necessitat d'operadors tècnics professionals;

Arxivament automàtic de tots els drets d'inspecció

Escaneja el codi per vincular la peça de treball, guarda els valors de detecció localment durant 10 anys i exporta el report d'inspecció de qualitat conforma IATF amb un sol clic;

Disseny lleuger i que ahorra espai

Un sol equipament ocupa una àrea de 5 a 10 m² i es pot disposar de forma flexible en qualsevol zona d'inspecció de qualitat del taller;

Opció de canvi ràpid

Es poden afegir components de suport intercanviables, compatibles amb l'inspecció de moltes peces similars de la mateixa sèrie

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adaptats

Núcle d'aire condicionat, vàlvula multi-via, pany de porta, claraboia, PTC, controlador, intercanviador de plaques i altres peces

Ritme de detecció per unitat

40 a 150 segons per peça, personalitzable segons el nombre d'elements de prova

Sistema de control

PLC petit Siemens S7-1500, pantalla tàctil industrial HMI de 10 polzades

Classificació de precisió de detecció

Hermeticitat fins a 1×10⁻⁶ mbar・L/s; tensió ±0,1V; parell ±0,05N・m; dimensions ±0,01mm

Mètode de posicionament per pressió

Pressió pneumàtica/servo, repetibilitat de posicionament ±0,02mm

Suport de trazabilitat

Codi QR/barra de la peça de treball vincula tota la informació d'inspecció

Àrea de l'equipament

Estructura integrada vertical de taula de 5 a 10 m²

Funcions ampliables

Admet connexió amb MES, alarmes audiovisuals de productes defectuosos i opcions de mecanismes d'ordenació i desviació automàtics

Funció especial d'inspecció plena de dimensions per a peces i components

Les unitats de prova corresponents s'integren segons les necessitats de proves de la peça de treball del client: detecció de fugues d'aire a buit, tensió d'admissió d'aislament d'alta voltatge, proves de control electrònic CAN bus, caiguda de pressió del flux, sorolls NVH, inspecció visual de dimensions, verificació del parell; suports de posicionament perfilats específics per a cada equipament, subjectació de la peça sense desplaçaments, eliminant errors de detecció causats per falles en la subjectació, i la precisió d'identificació de productes defectuosos és pròxima al 100%.

Utilització flexible de l'inspecció de qualitat fora de línia

No cal vincular tota la línia d'assemblatge. El magatzem de productes acabats i la zona d'inspecció de qualitat es poden ubicar separat, ideal for a inspeccions aleatòries i completes de línies mitjanes i petites de peces. Quan es produeixen noves versions en petits lots, no cal construir una línia de producció completa; només cal adquirir l'equipament d'inspecció per completar la validació de fàbrica, reduint significativament l'inversió en producció pilot.

Funció de connexió senzilla amb la línia de producció en línia

L'equipament reserva interfícies de comunicació estàndard Profinet i estacions d'arribada i sortida automàtiques, que es poden instalar directament a l'extrem de la línia d'assemblatge totalment automàtica com estació d'inspecció fora de línia EOL. Després de l'assemblatge, les peces flueixen automàticament cap a l'equipament per a la inspecció, i una vegada finalitzada, els productes bons i els defectuosos es separen automàticament, aconseguint una lligació automatitzada entre assemblatge i inspecció sense operadors humans.

Trazabilitat automàtica de dades i generació d'informes

L'operador escaneja el codi QR per introduir el codi de la peça, i l'equipament compleix automàticament totes les proves. Tots els indicadors es mostren en temps real a la interfície HMI. Els productes conformes es descarten automàticament i els defectuosos es bloquegen amb alarmes audiovisuales. Totes les dades de prova es guarden automàticament, i es poden exportar informes PDF d'inspecció de qualitat basats en lot, data de producció i model de la peça, ajustant-se perfectament als requisits d'auditoria de qualitat IATF16949 de l'OEM.

Canvi ràpid de productes de la mateixa sèrie

Amb el suport opcional de suport de posicionament perfilat de canvi ràpid, un mateix equipament pot inspeccionar de 3 a 5 peces de la mateixa sèrie amb estructures similars. Per canviar de producte, només cal substituir el mold de posicionament i activar el programa de detecció incorporat. El temps de canvi de producció és inferior o igual a 30 minuts. Un sol equipament cobreix les necessitats de proves de múltiples peces.

Valor comercial: La taxa d'inspeccions perdudes i de parts defectuoses mal identificades a la fàbrica es redueix en un 98%, reemplaçant completament l'inspecció manual amb eines de mesurament portàtils i eines simples d'inspecció; l'equipament fora de línia no requereix estar equipat amb tota la línia de producció, i l'inversió en equipaments en la fase de producció pilot de nous productes es redueix en un 70%; les dades d'inspecció es arxiven automàticament, eliminant la necessitat de fer anotacions manuscrites en fulls de paper, alliberant gran quantitat de personal dedicat a l'inspecció de qualitat i costos de gestió documental cada any.