Producció flexible col·laborativa entre humans i màquines

Automatització dels processos clau, posicionament assistit per manual de parts complexes d'estructura especial, tenint en compte tant l'eficiència com la flexibilitat en els canvis de producció;

Lleuger i baixa inversió

Comparat amb una línia d'assemblatge totalment automàtica, l'inversió es redueix en un 60%, ocupa poc espai i no requereix reconstrucció de fàbrica a gran escala;

Modular, ampliable i actualitzable

Es poden afegir posteriorment robots, inspecció visual i unitats de palets RFID per actualitzar sense problemes l'estació de treball totalment automàtica;

Paquet complet de rastreig de dades de tot el procés

Lligar la peça amb un escàner de codi portàtil, emmagatzemar localment dades de pressió i apretatge, i connectar-se al MES;

Estructura d'eines de canvi ràpid

Fixador de posicionament de canvi ràpid, temps de canvi de producte ≤ 20 minuts, programari de procés incorporat en múltiples conjunts;

Disseny de múltiples proteccions de seguretat

Grata fotelèctrica, botó d'aturada d'emergència, protecció contra sobrecàrrega de pressió per evitar accidents de pinçament i esmorteïment de mans

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adaptats

Vàlvules automotrius, petites peces d'aire condicionat, controladors electrònics, peces interiors de teulats solars/manetes de porta, petites peces principals de gestió tèrmica

Cicle estàndard d'una sola estació

120~300s/pieça, ajustat amb processos manuals auxiliars

Sistema de control

PLC petit Siemens S7-1500, HMI industrial senzill de 10 polzades

Interval de pressió

0.1~10kN, precisió ±1% FS

Interval de parell de torsió

0.05~25N・m, control de bucle tancat de torsió servomotora

Rastreig

Escaneig portàtil de codi unidimensional/bidimensional, vinculació de dades per peça

Temps de canvi

≤20 minuts, canvi ràpid d'eines de posicionament

Àrea d'una sola estació

6㎡, rodes mobils opcionals

Interfície d'ampliació

Suport Profinet i Modbus per connectar-se amb visió, robots i línies de transport de la línia d'assemblatge.

Process d'assemblatge automatitzat de precisió servomotora

Completa automàticament processos estandaritzats com l'adherència de juntes, el crimpatge de terminals i l'apretatge de tornills. El sistema recopila en bucle tancat les curves de força d'adherència i de torsió d'apretatge. L'equipament bloqueja i alerta automàticament en cas d'apartament de pressió, fugues o apretatges falsos per evitar defectes d'assemblatge des de la font. El treball manual només s'encarrega de carregar peces d'estructura especial i alinear components complexes, reduint enormement els errors d'assemblatge manual.

Funció de prova flexible en petits lot per nous productes

Amb més de 20 conjunts de bases de dades de programació de processos de producte incorporats, quan els clients desenvolupen nous productes, només han de importar els paràmetres de procés per debugar ràpidament l'estació sense haver de personalitzar noves instal·lacions; una sola estació pot rotar entre 3 i 5 peces diferents per a producció de proves alhora, ajustant-se perfectament als requeriments dels laboratoris de R&D i dels tallers de producció de proves.

Capacitat d'actualització i expansió totalment automàtica

Es reserven interfícies de comunicació i mecàniques estàndard per a robots, inspecció visual i línies de transport circular a l'estació. Quan els clients augmentin la capacitat de producció en el futur, podran instal·lar directament robots de sis eixos, càmeres visuals i mòduls de transport de palets RFID, actualitzant les estacions de treball totalment automàtiques in situ. Les unitats originals d'electrònica, pressió i apretatge es reutilitzen totes per evitar el desperfecte de comprar equipaments repetidament.

Gestió digital lleugera de rastreig

L'operador agafa un escàner de codi per llegir el codi QR de la peça, i l'equipament vincula i emmagatzema automàticament la pressió d'assemblatge, la torsió, el temps d'operació i el número de l'operador; aquests dats es poden connectar al sistema MES de la fàbrica per generar un informe simple d'inspecció de qualitat que satisfà els requisits bàsics de rastreig de qualitat de les peces.

Gestió i control de proteccions de seguretat interbloquejades

Es instalen grates de seguretat fotoelèctriques a ambos costats de l'estació. Quan les mans humans entren a la zona de treball, les accions de pressió i apretatge es suspenden automàticament; la sobrecàrrega de pressió i els fallos de programa activen el bloqueig d'aturada d'emergència, i una finestra emergent sincronitzada del HMI mostra un codi d'error per garantir la seguretat personal de l'operador.

Valor comercial: Una sola estació substitueix de 2 a 3 operaris d'assemblatge manual, i la taxa d'assemblatge defectuós es redueix en un 70%; la producció de proves de nous productes no requereix l'inversió en línies de producció totalment automàtiques de alt cost, i el període de recuperació de l'equipament es redueix a menys d'un any; l'automatització total es pot actualitzar in situ, i el cost total de la compra d'equipaments a llarg termini es redueix en un 45%.