Perfilat 1:1 de la peça de treball i posicionament precís

Obertura de moldes basada en dades escanejades en 3D de la peça de treball, precisió de posicionament repetitiva ±0,02 mm, sense desplaçament en la sujecció;

Opcions de materials anti-raspall i resistents a l’ús

La capa amortidora de poliuretà en la zona de contacte amb la peça de treball evita rascades i brossades a la superfície de la carcassa i les aletes;

Interfície estandaritzada de canvi ràpid

Estàndards unificats de pins de posicionament i placa base d’instal·lació; els productes de substitució només canvien el cos de l’utillatge, mentre que la base és universal;

Diseny adaptat a múltiples condicions de treball

El model soldat és resistent a altes temperatures i té aïllament tèrmic, el model de detecció de fugues és hermètic i anticorrosiu, i el model assemblat és de gran resistència i suporta pressió;

Estructura lleugera i de gran resistència

El cos principal d’alumini aeronàutic és lleuger i té una gran capacitat de càrrega, i és adequat per a la presa i transport ràpid per robots;

Sensors de posicionament integrables a petició

Instal·leu un interruptor de proximitat fotoelèctric per detectar si la peça de treball està en posició i si falta.

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Peça de treball adaptada

Núcle d’aire acondicionat automotriu, vàlvula multi-via, PTC, estructura del seient, claraboia, intercanviador de calor de placa, carcas de control electrònic

Precisió de posicionament repetitiva

±0,02 mm

Material principal

Aleació d’alumini aeronàutic 6061; amortidor de contacte: poliuretà PU / niló

Interval de càrrega de compressió

Versió pneumàtica 0–5 kN; versió de pressatge servopneumàtic 0–20 kN

Adaptació a les condicions de treball

Resistència a la soldadura a altes temperatures 200 °C; resistència a la corrosió del refrigerant en la detecció de fugues; temperatura normal d’assemblatge general 0–40 °C

Mètode de substitució

Canvi ràpid d’espigons de posicionament estàndard, temps de substitució d’un conjunt d’utillatge ≤15 minuts

Característiques opcionals

Interruptor fotoelèctric de detecció de la peça en posició, posicionament per adsorció en vacú, integració de canals inflables hermètics

Compatibilitat amb equipaments d’assistència

Línia de producció totalment automàtica, estació de treball semiautomàtica, utillatge d’inspecció, estació de soldadura amb làser, robot

Posicionament de perfilat d’alta precisió per eliminar errors d’inspecció en l’assemblatge

Basat en el model tridimensional de la peça de treball, la cavitat de perfilat es processa integralment. Després de posar la peça, s’ajusta completament als límits, i el mecanisme de pressatge es distribueix uniformement. Això resol completament els problemes de desajust en el pressatge, desplaçament en la soldadura, detecció de fugues i hermetisme poc fiables, i toleràncies d’inspecció dimensional causades pel gran buit de posicionament dels utillatges generals, garantint de manera estable la consistència de la qualitat de processament de les peces.

Protecció amortidora anti-raspall per reduir la pèrdua i el descarte de peces

La superfície de contacte de la peça està completament coberta amb coixinets d’amortiment de poliuretà, i la pinça d’aleació d’alumini no entra en contacte directe amb la carcassa del producte, les aletes ni la superfície pintada; això evita rascades, deformacions i abpressions durant el procés de sujecció, reduint considerablement les peces descartades per mal aspecte i disminuint el cost de la pèrdua de matèria prima.

Estructura estandaritzada de canvi ràpid, adequada per a la producció flexible de múltiples varietats

Placa base d’instal·lació i interfície d’espigons de posicionament estàndard unificats; la mateixa línia de producció només ha de canviar el cos de l’utillatge per passar de diferents tipus de peces, mentre que la base, el cilindre de compressió i el sensor es reutilitzen; les noves iteracions de producte no requereixen remodelar el marc de la línia de producció, sinó només personalitzar els utillatges corresponents, reduint en un 65% l’inversió en modificacions de la línia de producció.

Optimització especial de l’estructura segons les condicions de treball

Utillatge de soldadura: capa protectora d’aïllament tèrmic incorporada per evitar que la brasa de soldadura a alta temperatura cremi la peça i l’utillatge, i reservar un canal de circulació de fumes;

Utillatge de detecció de fugues i hermetisme: canals integrats d’inflació i aspiració en vacú, l’anell de silicona hermètic és resistente a la corrosió del refrigerant i del vapor d’aigua, i no farà fugues després d’un llarg ús;

Utillatge d’assemblatge: estructura de gran resistència i suporta pressió, pot aguantar l’impacte del pressatge servopneumàtic sense deformacions, i la precisió no es degrada després d’un llarg ús.

Control de seguretat interbloquejat de detecció en posició

Es pot integrar un interruptor de proximitat fotoelèctric. Quan la peça no està en posició o falta, l’equipament es bloqueja automàticament i prohibeix iniciar els processos de pressatge, soldadura i inspecció; una finestra emergent HMI sincronitzada avisa que falta la peça, eliminant els funcionaments en blanc sense materials i defectes en lot.

Valor comercial: La taxa de descarte per desplaçament en la sujecció de la peça i rascades en l’aspecte es redueix en un 90%, i el cost de substitució i transformació de la línia de producció es redueix considerablement; una sola base és compatible amb múltiples utillatges de producte, i el cost total de la compra d’utillatges per a la producció multiforme a llarg termini es redueix en un 50%; la precisió de posicionament és estable, i les reclamacions post-venta per rendiment deficient de les peces a la fàbrica es redueixen significativament.