copyright 2026 Tots els drets reservatsGuangke (Shanghai) Tecnologia d'Automatització Industrial S.L. XML
Productes aplicables: panells de control central d'automòbils, panells de control d'aire condicionat, botons de funció, components d'interruptors Processos principals: càrrega i descàrrega automàtica de botons, instal·lació per pressió de brotxa, prova de sensació tàctil, detecció de llum de fons, inspecció visual de l'aspecte Punts forts de la solució: el mecanisme de càrrega i descàrrega automàtica substitueix el treball manual i és molt eficient; detecció precisa de la sensació del botó, de la cursa i del rendiment de conducció; inspecció visual de defectes d'aparença i de la qualitat de la serigrafia; estructura fiable, funcionament estable i adequada per a la producció en massa
Introducció del producte
La estació de treball d’assemblatge i proves automàtic del panel de control central multimèdia del vehicle i del botó de funció física pot completar automàticament l’instal·lació per pressió del botó, la laminació del mòdul de llum de fons, l’assemblatge de l’adhesiu conductiu, la prova del cicle de vida del botó i l’inspecció visual de la lluminositat de la llum de fons. Aquesta màquina autònoma compacta antiestàtica és adequada per a la producció en massa de peces interiors del control central dels cotxes de passatgers i permet un canvi ràpid de producció dels panells de múltiples models.
Prova en línia de deu milades de presses del botó | Cicle de sincronització d’assemblatge que cliqua el botó per detectar fallades de rebote i fallades de la llum de fons; |
Detecció visual d’alta precisió de la lluminositat de la llum de fons | Identifica automàticament lluminositats desiguals, perles de llum mancants i defectes d’aberració cromàtica; |
Control en bucle tancat de la pressió del botó | El servomotor recopila la força de rebote del botó amb una precisió de ±0,1N; |
Disseny de la estació de treball antiestàtica i sense pols | Adaptat a peces interiors electròniques per evitar danys electroestàtics als xips de la llum de fons; |
Canvi ràpid de suport | Canvi ràpid del suport de posicionament del panel, canvi de model ≤30 minuts; |
Disseny de petit espai ocupat | Tota la màquina ocupa només 9 metres quadrats i és adequada per a petites estacions de treball en tallers d’interiorisme. |
Taula de paràmetres del sistema principal
Elements de paràmetre | Indicadors tècnics |
Productes adaptats | Panel tàctil del control central del vehicle, botons de funció física de l’aire condicionat, panel de botons de control de finestres |
Pressió per batida | 110 s/piece (exclús la prova de vida), cicle de vida 10.000 vegades, engranatges ajustables |
Sistema de control | PLC petit Siemens S7-1500, HMI de 10 polzades a prova de pols i antiestàtic |
Precisió de detecció de la força clau | ±0,1N, rang 0,5~10N |
Precisió de detecció de la lluminositat de la llum de fons | ±5cd/㎡, identifica diferències de color i defectes de perles de llum mancants |
Configuració antiestàtica | Ventilador d’ions + revestiment antiestàtic de tota la màquina |
Trazabilitat | Codi QR del panel vincula la força clau, la llum de fons i els dades de la prova de vida |
Àrea d’equipament | 9㎡, estructura protectora tancada a prova de pols |
Explicació detallada de les funcions principals i valors
Assemblatge automàtic del panel de control central i els botons | La placa vibratòria alimenta automàticament els botons de funció, els panells de llum de fons, les pastilles de goma conductives, i tots són pressionats i fixats amb precisió per un servomotor. Detecta visualment botons inclinats, perles de llum mancants i pastilles de goma mancants. Els productes defectuosos són desviats i isolats automàticament, substituint l’assemblatge manual de petites peces interiors. |
Prova de durabilitat del cicle de vida del botó | El mòdul de clic del servomotor pressiona cada botó de funció 10.000 vegades en un cicle, recopila en temps real la força de rebote del botó i identifica defectes com la fatiga del ressort, fallades de l’adhesiu conductiu i atxacament del botó, evitant així falles del botó del control central i col·lapses quan els clients el utilitzen durant molt de temps. |
Inspecció visual de la lluminositat de la llum de fons i diferències de color | La llum de fons de tot el panel es posa en marxa, i la càmera de visió de alta definició recopila valors de lluminositat en parts separades, compara automàticament amb l’interval de lluminositat estàndard i identifica danys a les llums, lluminositats locals desiguals i problemes de diferència de color per garantir la coherència de la qualitat visual de tot l’interior del vehicle. |
Protecció de producció antiestàtica i sense pols | La estació de treball està equipada amb un ventilador d’ions per neutralitzar continuament l’estatisme, i la carcassa a prova de pols de tota la màquina impedeix que la pols del taller s’adhira al panel de llum de fons, evitant que la pols i l’estatisme provoquin curts circuits al panel de llum i que la llum de fons no s’encengui. |
Gestió de la trazabilitat de la qualitat de les peces interiors | Cada panel de control central està vinculat a un codi QR per registrar la pressió d’assemblatge del botó, la força de rebote, la lluminositat de la llum de fons i les dades de la prova de vida. Està connectat a MES per realitzar la trazabilitat completa de la qualitat de les peces interiors i complir amb els estàndards de control de qualitat de les peces interiors de l’OEM. Valor comercial: Les falles post-venda com els col·lapses del botó del control central i les fallades de la llum de fons han disminuït en un 87%, i l’assemblatge manual de petites peces ha estat eliminat completament. Les petites màquines autònomes ocupen poc espai, i les fàbriques de peces interiors poden afegir noves línies de producció sense ampliar les seves instal·lacions. |
Servicis d’assessorament i garantia de lliurament
1. Fase inicial: prova de processament de la força del botó del panel de control central, pla d’inspecció visual de la llum de fons, planificació de la disposició de la estació de treball en el taller;
2. Temps de lliurament: 38 dies laborables per una màquina individual estàndard;
3. Implementació: producció de prova a càrrega total dels panells a la fàbrica → instal·lació pressionada in situ, proves del botó, debugging conjunt de la unitat visual → funcionament continu de mostres durant 72 hores i acceptació;
4. Formació: operació ràpida de canvi de suport, calibració de paràmetres de lluminositat de la llum de fons, configuració del programa de vida clau;
5. Post-venda: garantia de 1 any per tota la màquina, garantia de 2 anys per la càmera de visió i el mòdul de clic del servomotor; resposta en 4 hores, manteniment porta a porta en 12 hores a la Delta del Riu Yangtze, i subministrament vitalici d’adhesiu conductiu i elements filtrants a prova de pols a preus accessibles.