copyright 2026 Tots els drets reservatsGuangke (Shanghai) Tecnologia d'Automatització Industrial S.L. XML
Productes aplicables Muntatge i proves de nuclis d'intercanvi tèrmic, com els nuclis d'evaporador dels aires condicionats, els nuclis dels calefactadors, els intercoolers de refrigeració de bateries, etc. Flux de procés principal Muntatge del nucli → Soldadura o instal·lació per pressió del capdavall → Detecció d'estanquitatge d'aire / fuita interna → Detecció de tapar internament → Detecció d'humitat → Inspecció d'aparença → Producte acabat fora de la línia de producció
Introducció del producte
Desenvolupar una línia de producció integrada i totalment automàtica per a nuclis d’intercanvi tèrmic d’aire condicionat d’automòbil (evaporadors, nuclis de calefacció, intercoolers refrigerats amb aigua), que cobreix la pressió del nucli, l’assemblatge de juntes, el bloqueig de les tuberies, l’inspecció visual de l’aparença, la detecció interna de fugues / obstruccions internes de les vies d’aigua / la detecció combinada de humitat en tres nivells i la estació de pre-càrrega de refrigerant, tot integrat en tot el procés. Està equipat amb equips especials de proves per a nuclis d’intercanvi tèrmic i disposa de trazabilitat completa mitjançant codi de barres. Les estacions modulables es poden separar i utilitzar com màquines independents o connectar-se a la línia d’assemblatge global. És adequat per a la producció en massa de nuclis d’intercanvi tèrmic per a vehicles de combustible i vehicles d’energia nova.
Unitat de detecció de nuclis tres-en-un | Integra la detecció de fugues interns, obstruccions interns i humitat, completant en una sola línia la verificació integral de l’estanquitat i la circulació del nucli; |
Compatibilitat flexible amb múltiples productes | Integra la detecció de fugues interns, obstruccions interns i humitat, completant en una sola línia la verificació integral de l’estanquitat i la circulació del nucli; |
Instal·lació robòtica de pressió precisa | El servomotor posiciona la placa del nucli per evitar obstruccions interns causades per desajustaments en l’assemblatge; |
Processe sec sense aigua | Detecció de fugues en buit i deshumidificació durant tot el procés; no queda cap humitat que pugui corroir el nucli; |
Recopilació de dades en totes les estacions | La pressió de pressió, el parell de torsió, la caiguda de pressió de detecció i els valors de fugues estan tots vinculats a un únic codi de barres; |
La línia de producció es pot dividir i reutilitzar | La unitat de detecció es pot separar com a eines de detecció independent, adequada per a la producció experimental en petits lot. |
Taula de paràmetres del sistema del nucli
Elements de paràmetres | Indicadors tècnics |
Productes adaptats | Evaporador laminat, nucli d’aire càlid, intercooler pla refrigerat amb aigua |
Velocitat estàndard | 200 s/ peça, pot accelerar-se i optimitzar-se fins a 150 s/ peça |
Sistema de control | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 12 polzades |
Precisió del control de pressió | Pressió de pressió ±0,8% FS, pressió de detecció de fugues ±0,5% FS |
Capacitat de detecció | Tres deteccions simultànies de fugues interns, obstruccions interns i humitat residual |
Precisió de la detecció de fugues | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Resolució de la caiguda de pressió en la detecció d’obstruccions de les vies d’aigua | 0,1 kPa |
Grau de buit en la deshumidificació | ≤50 mbar, contingut residual d’humitat ≤100 ppm |
Forma de transport | Transport circular amb pallets de cadena de doble velocitat, trazabilitat de pallets per RFID |
Mida de la línia de producció | La línia completa estàndard mesura 52 m × 3,8 m, i una única unitat de detecció ocupa una àrea de 8 m² |
Explicació detallada de les funcions i valors del nucli
Funció d’assemblatge i pressió automàtica | El robot de sis eixos agafa les plques d’intercanvi tèrmic i les juntes d’estanquitat, i la premsa servo les pressiona amb precisió en capes. El mòdul de parell de torsió bloqueja les juntes de les tuberies d’entrada i sortida per monitorar en temps real la curva de força de pressió. Si la pressió és anormal, emet una alerta automàtica i s’atura per evitar deformacions de les plques i desviacions de les juntes d’estanquitat. |
Detecció visual de defectes d’aparença | Les càmeres industrials escanejen deformacions de les aletes del nucli, col·lisions entre tuberies, juntes mancants i fissures en soldadures. Algoritmes d’IA per a visió determinen automàticament els defectes, i els productes defectuosos són segregats i isolats automàticament. |
Funció de detecció tres-en-un de les vies d’aigua | Detecció de fugues interns: dos canals són pressuritzats independentment per distingir fugues interns de fugues externes; Detecció d’obstruccions interns: es fa entrar un flux constant a les vies d’aigua per monitorar la caiguda de pressió i identificar ràpidament desajustaments de les plques i obstruccions per impureses; Detecció de humitat: es treu vapor d’aigua del nucli en un entorn de buit per determinar si la humitat residual interior supera l’estàndard, evitant que tot el vehicle es congelei i que les tuberies es bloquegin a baixes temperatures. |
Trazabilitat per codi de barres i gestió de dades | Cada nucli està vinculat a un codi de barres únic, i la pressió d’assemblatge, el parell de torsió i els tres valors de prova es guarden permanentment. Està connectat al MES de la fàbrica per aconseguir una trazabilitat completa dels lot de materials, el personal de producció i els equips, complint amb les normes de control de qualitat IATF de l’indústria automobilística. Valor comercial: La taxa de fugues i obstruccions del nucli s’ha reduït en un 95%. Es ha eliminat el procés manual d’immersió en aigua i detecció de fugues. L’escorament d’aigües residuals a l’obra s’ha suprimit completament. Una sola línia de producció pot estalviar més de 800.000 yuans en costos de tractament d’aigües i de treball cada any. |
Servicis d’assistència i garantia de lliurament
1. Fase inicial: proves processuals gratuïtes de mostres de nuclis, pla modular de distribució de la línia de producció i renderització 3D;
2. Pla de lliurament: 70 dies laborables per a la línia completa estàndard, 35 dies laborables per a la unitat de detecció independent;
3. Implementació: proveu amb materials a la fàbrica → entrega logística per unitats → comprovació conjunta in situ de tuberies, sistema de buit i control electrònic → producció experimental a plena càrrega durant 3 dies consecutius;
4. Formació: manteniment del sistema de buit, calibració del programa visual, ajuste de paràmetres de pressió, formació sobre la connexió de dades amb el MES;
5. Post-venda: garantia de 1 any per a tota la màquina, 2 anys per al sensor de buit i la premsa servo; resposta en 4 hores, servei porta a porta a nivell nacional en 24 hores, i subministrament preferencial vitalici de filtres de buit i consumibles d’estanquitat.