Sistema de tornallatge simultani multi-eix

De 4 a 12 eixos són bloquejats de manera sincrònica per servomotors, i la placa es subjecta uniformement per evitar que la junta d'estanquitat quedi parcialment pressionada;

Correcció d'apilament per visió robòtica

Localitza visualment l'àngul de la placa, corrigeix automàticament la desalineació i resol completament el problema de la deflexió en l'apilament manual;

Solució integrada de detecció de fugues en dues fases

Inspecció bruta en sec + inspecció fina d'hidrogen d'alta precisió, cobrint les necessitats d'inspecció d'estanquitat tant de baixa com d'alta precisió;

Compatibilitat amb doble escena d'almacenament d'energia i vehicle

Procediments ràpids de canvi entre la substitució de plaques en petits vehicles i la substitució de plaques líquides refrigerades en grans sistemes d'almacenament d'energia;

Circulació en anell de palets

Els palets buits refluixen automàticament, reduint la càrrega i descàrrega manual;

Instal·lacions de suport completes a més i a davant

Es pot connectar sense problemes amb equips de càrrega de refrigerant i de detecció d'hidrogen en buit per formar una línia completa de producció de substitució de plaques.

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adaptats

Canviador de calor de placa petit instal·lat en vehicle, canviador de calor de placa líquida refrigerada gran per a sistemes d'almacenament d'energia

Cicle de producció estàndard

220 segs per peça, 360 segs per peça en el cas de plaques d'almacenament d'energia de gran mida

Sistema de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 15 polzades

Nombre d'eixos de tornallatge sincrònic

Opcional de 4, 8 o 12 eixos, amb precisió de parell ±2%

Precisió de posicionament visual en l'apilament

±0,1 mm

Precisió de classificació en la detecció de fugues

Inspecció bruta en sec 5×10⁻⁴ mbar・L/s; inspecció fina d'hidrogen 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Interval de proves de flux

5~500 L/min, amb precisió de diferència de pressió ±0,5 kPa

Suport de rastreig

Bandeja metàl·lica amb RFID resistenta a altes temperatures, resistenta a oli i vapor d'aigua

Àrea de la línia de producció

Model estàndard 55 m × 4 m, model de gran mida per a sistemes d'almacenament d'energia 72 m × 4,5 m

Assemblatge d'apilament totalment automàtic de plaques

El silo de materials divideix automàticament les matèries primeres, i el robot agafa les plaques individuals i les juntes d'estanquitat, apilant-les en capes després de la correcció de posicionament visual. El sistema registra el nombre de peces apilades i emet alarmes automàtiques i s'atura quan hi ha peces mancants o múltiples peces, eliminant defectes com la falta d'àrea d'intercanvi tèrmic i la falta de juntes.

Tornallatge intel·ligent sincrònic multi-eix

El mòdul de compressió sincrònica per servomotors premsa i bloqueja pas a pas segons la curva de procés, recollint en temps real els dades de parell i desplaçament de compressió de cada bulló. Les desviacions de parell marcaran automàticament els defectes per garantir que la junta d'estanquitat sigui pressionada uniformement en tota l'àrea i eliminar el risc ocult de fugues en els circuits d'aigua del refrigerant.

Funció de detecció de fugues d'estanquitat en dues fases

Inspecció bruta en buit: Després d'acabar l'apilament, es detecten ràpidament i de forma aproximada els defectes de fuita importants, canalitzant les reparacions per endavant;

Inspecció de precisió amb trazador d'hidrogen (opcional): Connectat a equips de buit per a la detecció d'hidrogen, permet localitzar amb precisió microfuites a nivell micrònic, satisfent els estricts estàndards d'estanquitat de sistemes d'almacenament d'energia amb refrigeració líquida de alta pressió.

Prova de simulació del flux d'intercanvi tèrmic

Simula les condicions de flux d'aigua i diferència de pressió del sistema del vehicle/almacenament d'energia, verifica si la resistència al flux en la commutació de plaques coincideix amb el valor de disseny i identifica obstruccions internes de les plaques i desalineacions dels canals de flux.

Rastreig digital complet del procés

La plaques vinculades amb RFID permeten registrar el model de canvi de plaques, el nombre de peces apilades, els paràmetres de tornallatge, les dades de detecció de fugues, i tots aquests dades es carreguen en temps real al MES, donant suport complet al rastreig de qualitat de les peces i a la auditoria OEM.

Valor comercial: La força laboral necessària per a l'assemblatge d'apilament s'ha reduït de 10 a 2 persones en servei, i la taxa de fuita en la substitució de plaques s'ha reduït en un 92%. Els clients dels projectes d'almacenament d'energia poden complir els estricts estàndards d'exportació d'estanquitat dels equips d'almacenament d'energia a l'estranger, i una sola línia de producció pot fabricar fins a 150.000 conjunts de substitució de plaques anualment.