copyright 2026 Tots els drets reservatsGuangke (Shanghai) Tecnologia d'Automatització Industrial S.L. XML
Productes aplicables Muntatge de la carcassa de la caixa de distribució del climatitzador, placa d'amortidors, mecanisme de vincle, actuador servòmic i altres components Flux de procés principal Càrrega de la carcassa → Pre-muntatge del component d'amortidors → Muntatge de la biela i l'actuador → Prova de parell d'operació de l'amortidor → Prova de rendiment d'estanquilitat → Marcatge amb làser → Sortida qualificada de la línia de muntatge
Introducció del producte
Una línia de producció automàtica dedicada a l'assemblatge i la prova de mòduls de làmines distribuïdores de refrigerant per a aire condicionat d'automòbils. És adequada per a cossos de làmines distribuïdores de refrigerant multi-canal, tant per vehicles amb motor de combustió com per vehicles de nova energia. Completa automàticament l'instal·lació per pressió del cos de la làmina, l'assemblatge de l'anell d'estanquilitat, l'encaix de l'arrengla de fils, la prova de rendiment en inversió d'alimentació, l'insul·lació de alta tensió i la detecció de microfuites en les vies d'aigua. Es tracta d'una estació modular independent que pot canviar ràpidament entre 2 a 8 diàmetres de productes de làmines distribuïdores. Està equipada amb una unitat electrònica de detecció controlada per bus CAN i un sistema de trazabilitat individual mitjançant RFID. És adequada per a la producció en massa realitzada per fabricants professionals de peces de gestió tèrmica per a sistemes d'aire condicionat.
Cossos de làmines multi-via flexibles i colineals | Les làmines distribuïdores de 2/4/6/8 vias canvien el programa de producció amb un sol clic; |
Simulació completa de la lògica de commutació del bus CAN | Simula completament les instruccions del controlador d'aire condicionat del vehicle per verificar la precisió de la inversió del cos de la làmina; |
Detecció de fuites secs d'alta precisió per a microfuites | Detecta petites fuites de refrigerant i compleix els estàndards d'insul·lació de gestió tèrmica de nova energia a alta pressió; |
Pressió d'ajustació de precisió servomotriu | Control en bucle tancat de la pressió d'ajust d'anell d'estanquilitat i nucli de làmina per evitar fallades d'estanquilitat; |
Diseny de post d'obra miniaturitzat | Una sola estació es pot utilitzar independentment com a utillatge de producció piloto, i tota la línia es pot ampliar en etapes; |
Estadístiques de classificació de dades de productes defectuosos | El sistema resumeix automàticament la proporció de tres tipus de falles: fuites, fallades de commutació i insul·lació deficient, per facilitar l'optimització del procés. |
Taula de paràmetres del sistema principal
Elements de paràmetres | Indicadors tècnics |
Productes adaptats | Mòduls de làmines distribuïdores de refrigerant per a automòbils de 2/4/6/8 vias |
Temps estàndard de producció | 140 s/pieça |
Sistema de control | PLC Siemens S7-1500, HMI industrial de 10 polzades |
Precisió de la pressió d'ajust | ±0,5%FS |
Velocitat de comunicació del bus CAN | 500 kbps, compatible amb el protocol d'aire condicionat del vehicle |
Precisió de la detecció de fuites | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Prova de resistència d'insul·lació | 0~2000 V, precisió de la corrent de fuita ±0,1 mA |
Àrea de la línia de producció | 38 m×3,5 m, mentre que cada estació independent ocupa només 6 m² |
Explicació detallada de les funcions principals i el valor
Assemblatge de precisió per pressió del cos de la làmina | La premsa servomotriu controla en bucle tancat les curves de força i desplaçament de pressió del nucli de la làmina i de l'anell d'estanquilitat, identificant automàticament defectes com ara enganxaments o pressions insuficients, assegurant la estabilitat a llarg termini de la estructura d'estanquilitat interna del cos de la làmina i prevenint el flux creuat de refrigerant durant la conducció. |
Encaix i bloqueig automàtics de l'arrengla de fils | Els terminals de l'arrengla de fils són transportats automàticament, i el servomotriu és inserit amb precisió a l'interfície electrònica de control del cos de la làmina. El mòdul de torsió es bloqueja amb la brotxa fixadora de l'arrengla de fils per detectar la senyal d'inserció correcta del terminal, evitant fallades de control del cos de la làmina causades per connexions falses o connexions llàstimes. |
Prova electrònica de commutació del bus CAN | L'equip simula el VCU del vehicle per emetre instruccions d'inversió de refredament/calentament/descongelació, recopila el temps de resposta de la làmina a la inversió i la senyal d'ubicació correcta, verifica la lògica de distribució multi-canal del refrigerant i intercepta anticipadament fallades de bloqueig de la làmina i fallades d'electrònica de control. |
Detecció dual d'insul·lació de resistència a la tensió i de microfuites | Prova d'insul·lació de alta tensió: per als cossos de làmines de vehicles de nova energia, verifica el rendiment d'insul·lació de la bobina per prevenir riscos de seguretat per fuites d'alta tensió; Detecció de fuites secs en vacúum: detecta microfuites en els sellets d'entrada i sortida del cos de la làmina per evitar la pèrdua lenta de refrigerant i la disminució de la refrigeració de l'aire condicionat. |
Trazabilitat digital individual de qualitat | El RFID vincula el model de la làmina, els paràmetres d'ajust per pressió, els dades de commutació electrònica i els resultats de detecció de fuites. Tots els dades es guarden durant més de 10 anys, suportant la auditoria de qualitat IATF16949 de l'OEM. Valor comercial: Les fallades post-venda com ara fallades d'electrònica de control de la làmina i fuites de refrigerant s'han reduït en un 85%. Una sola línia de producció pot substituir 5 treballadors d'assemblatge i inspecció. Per a produccions pilots en petits lot, l'utillatge de la estació es pot adquirir separat, baixant el llindar d'inversió inicial en equipament per al client. |
Servicis d'assessorament i garantia de lliurament
1. Fase inicial: Verificació del procés de proves de mostres de làmines distribuïdores, prova de simulació de la inversió del cos de la làmina, planificació de plans d'ampliació de capacitat en fases;
2. Pla de lliurament: 55 dies laborables per a la línia completa estàndard, 30 dies laborables per a l'utillatge de la estació independent;
3. Implementació: prova completa de mostres del cos de la làmina a la fàbrica → assemblatge in situ, control electrònic i debugging conjunt de la unitat de detecció de fuites;
4. Formació: calibració de paràmetres d'instal·lació per pressió, edició de programari de comunicació CAN, operació i manteniment de l'equip de detecció de fuites, interpretació del quadre de dades;
5. Post-venda: Garantia de 1 any per a tota la màquina, 2 anys per a mòduls servomotrius i de comunicació; resposta escrita en 4 hores, servei porta a porta en 12 hores a la Delta del Riu Yangtze, i suport tècnic vitalici per a actualitzacions i transformacions de la estació.