copyright 2026 Tots els drets reservatsGuangke (Shanghai) Tecnologia d'Automatització Industrial S.L. XML
Productes aplicables Prova de rendiment fora línia d'assemblatges d'aire condicionat i HVAC per a vehicles, compatible amb vehicles de combustible tradicional i vehicles de nova energia Elements principals de prova Prova de rendiment d'operació dels amortidors: angle dels amortidors, parell d'operació, prova d'estanquitat en cada mode Prova de rendiment de refrigeració/calentament: detecció dels paràmetres principals de rendiment com el volum d'aire, la temperatura i la pressió de l'aire Prova de rendiment elèctric i comunicació: adaptació al protocol de bus CAN/LIN, verificació completa de les funcions dels actuadors i sensors Detecció de sorolls i vibracions NVH: detecció de sorolls i vibracions anormals, identificant defectes ocults en l'assemblatge Prova integral d'estanquitat d'aire: verificació del rendiment general d'estanquitat de l'assemblatge
Introducció del producte
Una estació de treball dedicada a la inspecció final d’assemblatges HVAC fora de la línia de producció, adequada per a l’inspecció de tots els tipus de productes acabats de caixes d’aire condicionat frontals, caixes d’aire condicionat posteriors i assemblatges d’aire condicionat de doble zona de temperatura per a vehicles de passatgers. Integra cinc mòduls de prova: soroll NVH, volum i pressió d’aire del conducte d’aire, rendiment del motor, commutació de control electrònic en modes calent i fred, i hermeticitat contra les filtracions d’aire. Aquesta estació de treball independent es pot connectar directament al final de la línia d’assemblatge en anell. Es pot ampliar amb connexions paral·leles d’una sola màquina o de múltiples màquines. Està equipada amb HMI industrial Siemens i comunicació de gran velocitat Profinet, i els dades de detecció s’envien automàticament al MES. És adequada per a tot el procés d’inspecció de productes acabats en fàbriques de peces d’aire condicionat per a automòbils.
Test integrat d’empenyment complet d’un sol pas | Un únic equip pot realitzar proves multidimensionals de NVH, volum d’aire, control elèctric i hermeticitat, eliminant la necessitat de proves segmentades en diversos equips; |
Canvia ràpidament els paràmetres del model de vehicle | Base de dades de models de vehicle incorporada; l’HMI pot canviar els programes de prova del producte amb un sol clic, canvi de model ≤10 minuts; |
Sistema de recol·lecció de sorolls d’alta precisió | La cabina insonoritzada és un entorn de prova tancat que permet capturar amb precisió els sorolls anormals dels ventiladors i la fricció dels engranatges; |
Unitat de simulació de comunicació entre vehicles | Simulador de senyals CAN/LIN incorporat, reproducció completa de la lògica de control de l’aire condicionat del vehicle; |
Identificació i desviació automàtica de productes defectuosos | Si la detecció falla, es imprimeix automàticament el codi de barres del producte defectuós, es desvia cap a la taula de reparació i la causa raïz del defecte queda vinculada als dades; |
Diseny compacte i lleuger | Una sola estació de treball ocupa només 12 metres quadrats i es pot ampliar en paral·lel per adaptar-se a la disposició compacta de la fàbrica. |
Taula de paràmetres del sistema principal
Elements de paràmetre | Indicadors tècnics |
Productes adients | Assemblatge de caixa d’aire condicionat HVAC integrat de zona única/doble zona frontal i posterior |
Ritme de prova d’una sola unitat | 90 segons per unitat (tots els elements testats) |
Sistema de control | PLC Siemens S7-1511C + pantalla tàctil industrial de 15 polzades |
Precisió de detecció de soroll | Precisió del sonòmetre ±0,5dB, soroll de fons de la cabina insonoritzada ≤28dB(A) |
Interval de volum i pressió d’aire | Volum d’aire 0–1200m³/h, pressió d’aire 0–300Pa, precisió ±1% FS |
Suport de comunicació | CAN2.0B, bus LIN, Profinet IO |
Precisió de detecció de filtracions d’hermeticitat | Detecció de filtracions ≤5×10⁻⁴ mbar・L/s |
Tensió de funcionament | AC380V ±10%, potència total de l’equip 12kW |
Capacitat d’almacenament de dades | Ordinador industrial local de 500G, guarda ≥10 anys de registres d’inspecció |
Capacitats d’expansió | Es poden connectar fins a 8 estacions de prova en paral·lel per unificar el resum de dades del MES |
Explicació detallada de les funcions principals i valors
Funció de detecció de silenci NVH | La peça de treball s’introdueix automàticament a la cabina insonoritzada hermètica, i el ventilador funciona en totes les seves posicions per recollir el espectre de soroll. El sistema compara automàticament la curva de soroll estàndard per identificar defectes com sorolls anormals dels rodaments, resonàncies del conducte d’aire i aturaments dels engranatges, eliminant així les queixes per sorolls anormals de l’aire condicionat després de la lliurament del vehicle. |
Prova de rendiment de volum i pressió d’aire del conducte d’aire | Simula el mode d’entrada d’aire intern/extern del vehicle, recull dades de volum i pressió d’aire a diversos nivells, determina obstruccions del conducte d’aire, sellatos llargs de les portes d’aire i potència insuficient del ventilador per garantir la uniformitat de l’aire refrescant i calorífic a l’interior del vehicle. |
Prova de commutació de modes de control electrònic | Envia instruccions de refrigeració i calefacció, circulació interna i externa, i mode de desgel per mitjà del bus CAN, detecta la velocitat de resposta i la precisió de posicionament del motor actuador de la pala de regulació i de l’accionament de les valves de refrigeració i calefacció, i verifica la correspondència lògica del controlador de l’aire condicionat. |
Funció de detecció de filtracions d’hermeticitat en l’assemblatge | Realitza proves de filtració sec per pressió en caixes d’aire condicionat i pipelines d’intercanvi de calor, i detecta microfiltracions en soldadures de les caixes i en l’assemblatge de juntes per evitar fugues de refrigerant i falles en la reducció de la capacitat de refrescam i calefacció del vehicle. |
Funció de trazabilitat digital de qualitat | Escaneja el codi per vincular el codi VIN de cada assemblatge HVAC, i tots els indicadors de prova i resultats de qualificació s’envien simultàniament al sistema MES. L’OEM pot recuperar el full d’inspecció complet d’una sola peça en qualsevol moment per complir amb els requisits obligatoris de IATF16949 sobre trazabilitat de qualitat. Valor comercial: substitueix 4–6 inspections manuales, millora la consistència de les proves en un 90%, elimina directament jutjaments erronis humans i redueix en un 70% les queixes per sorolls anormals i fugues de refrigerant dels sistemes d’aire condicionat post-venda a les OEMs. L’inspecció d’un sol pas redueix en un 30% l’espai ocupat per l’equip de taller. |
Servicis d’assessorament i garantia de lliurament
1. Fase inicial: càlcul gratuït d’ajustament del procés HVAC, personalització de solucions per reduir el soroll en la cabina insonoritzada, planificació de la disposició de la connexió amb la línia de producció;
2. Pla de lliurament: 45 dies laborables per una sola màquina estàndard, 70 dies laborables per una línia de producció paral·lela de múltiples màquines;
3. Implementació: proves prèvies de tots els mostres a la fàbrica → desmuntatge i enviament → instal·lació in situ de cabines insonoritzades, pipelines i debugging conjunt del control electrònic → verificació continua de mostres durant 72 hores;
4. Formació: operació de l’equip, interpretació de codis d’errors, edició de programes de models, formació completa en operació i manteniment de la connexió amb el MES;
5. Post-venda: garantia de 1 any per tota la màquina, garantia de 2 anys per al sensor acústic i el mòdul de detecció de diferència de pressió; servei nacional de manteniment porta a porta 24 hores, i servei gratuït d’ajust d’exactitud de l’equip una vegada l’any.