Disseny flexible de taules de treball modulables

Les taules de treball es poden separar independentment, es poden afegir o retirar unitats d’assemblatge/proves segons sigui necessari, i els canvis de model de vehicle es poden completar en 2 hores;

Inspecció integral de seguretat d’alta tensió

Integració de proves d’isola­ció, resistència a la tensió, corrent de fuita, durabilitat de l’augment de temperatura i lògica de comunicació CAN, cobrint els estrictos estàndards d’accés dels OEM;

Disposició circul·lar i giratòria lleugera

Els palets de productes circulen en un circuit, reduint la distància de transferència de materials i millorant la estabilitat del ritme;

Rastreig digital de tot el vincle

Rastreig dual de palet amb RFID + codi de barres, i els paràmetres d’assemblatge i els dades de detecció de cada PTC es guarden permanentment;

Alt índex d’ús integral de l’equipament

Estabilitat OEE ≥90%, comunicació de gran velocitat Profinet a 100 Mbps, sincronització i col·laboració entre múltiples dispositius sense retard;

Protecció de la seguretat humana i de la màquina

Barra de seguretat completament tancada, reixes de seguretat fotoelèctriques, cadena d’aturada d’emergència, alarmes d’apagament automàtic quan es produeix una falla

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adaptats

PTC de nova energia per a refrigeració amb aigua, PTC d’escalfament per aire, voltatge 300V-800V

Cicle de producció estàndard

180 s/piece, pot ser personalitzat i optimitzat segons la capacitat de producció del client

Sistema de control

Siemens S7-1500 PLC + HMI tàctil industrial

Protocol de comunicació

Profinet, CAN2.0, bus LIN, TCP/IP

Rastreig

Rastreig de palet per radiofreqüència RFID + escaneig i recopilació de còdigs de barres unidimensionals/bidimensionals

Precisió de detecció

Resistència a la tensió d’aislament ±0.5% FS, augment de temperatura ±0.1℃, parell ±3%

Àrea de la línia de producció

Model estàndard 45m×4.2m, pot ampliar-se segons sigui necessari

Unitat motriu

Mòdul de serratge servomotriu, robot col·laboratiu de sis eixos, línia de transport circular

Adaptació ambiental

Temperatura de l’obra 0~40℃, humitat 30%-80%, sense condensació

Arxiu de dades

Arxiu local en ordinador industrial + acoblament amb MES en la nube, arxiu de dades ≥10 anys

Funció d’automàtica càrrega i assemblatge

El robot agafa automàticament la carcassa del PTC, el nucli d’escalfament, la junta d’estanquilitat i el conjunt de cables d’alta tensió, realitza un ajust precís amb premsa servomotriu, un serratge intel·ligent de parell multi-eix, distingeix automàticament els llindars de parell dels bullons de diferents especificacions i elimina la falta, falses i sobre-serratges. L’inspecció visual amb càmera industrial de alta definició identifica arañades a la carcassa, desplaçament de la junta d’estanquilitat, danys al conjunt de cables, inclinació del terminal i altres defectes d’aparença. Els productes defectuosos es desvien i isolen automàticament per interceptar anticipadament la sortida de productes defectuosos.

Funció de detecció de defectes d’aparença visual

L’inspecció visual amb càmera industrial de alta definició pot identificar defectes d’aparença com ara arañades a la carcassa, desplaçament de la junta, danys al conjunt de cables, inclinació del terminal, etc. Els productes defectuosos es poden desviar i isoler automàticament per interceptar anticipadament la sortida de productes defectuosos.

Funció d’envelliment amb alimentació d’alta tensió i proves de control electrònic

Simula la senyal VCU del vehicle, emet instruccions de control mitjançant el bus CAN, realitza una prova d’augment de temperatura i envelliment de 40 minuts, i monitoritza en temps real la potència d’escalfament, la corrent i la lògica de protecció del control de temperatura per verificar la estabilitat de la operació del PTC en condicions d’alta i baixa temperatura; alhora compleix proves de seguretat per a la resistència a la tensió, l’aislament i la corrent de fuita per eliminar riscos de seguretat d’alta tensió.

Funció de detecció de fugues d’estanquilitat d’aire

Es fa una detecció de fugues en secatge buit per detectar fugues en la canalització de la junta de la carcassa. La precisió de la detecció de microfuites és ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. No cal fer inspecció amb aigua per evitar la corrosió del vapor d’aigua residual a l’interior del producte.

Funció de control digital de la producció

El quadre de control en temps real mostra la capacitat de producció, el rendiment i les falles de l’equipament; l’acoblament amb MES permet l’emissió d’ordres de treball, l’associació de lot de materials, l’anàlisi de causes radicals dels productes defectuosos, estadístiques d’ús de l’equipament i suporta la gestió per veure remotament les dades d’operació de la línia de producció.

Valor comercial: El cost de fabricació d’una peça es redueix en un 35%, la taxa de productes defectuosos es redueix a menys del 0.3%, la capacitat de producció es duplica i la demanda anual de 100.000 unitats per a entrega en lotos pot ser atesa pel fabricant principal. El cost d’inversió en l’equipament de la línia de producció completa es pot recuperar en 3 anys.