copyright 2026 Tots els drets reservatsGuangke (Shanghai) Tecnologia d'Automatització Industrial S.L. XML
Objectes aplicables Els tallers de fabricació discret i les línies de producció automàtiques són adequats per a peces d'automòbil, nova energia, electrònica 3C, mecanització i altres indústries. Els objectius del servei són els departaments de producció, qualitat, gestió d'equipaments i la direcció de la fàbrica. Posicionament del producte El sistema de gestió central per a la capa d'execució de la producció del taller de fabricació connecta la planificació de nivell superior amb l'equipament de nivell inferior per aconseguir la digitalització, visualització i trazabilitat de tot el procés de producció. És la base central per a la actualització digital de la fàbrica.
Introducció del producte
El sistema de gestió de la producció MES és una plataforma digital de gestió de la producció de vincle complet creada per Guangke Industrial per a escenaris de fabricació intel·ligent. Es basa en l'acumulació tecnològica d'autodesenvolupament de 15 drets d'autor de software i està profundament adaptat a les seves pròpies línies de producció automàtiques. A cobreix els cinc mòduls principals: gestió i control de plans, execució de la producció, rastreabilitat de qualitat, operació i manteniment d'equipaments i anàlisi de dades.
El sistema es pot connectar a PLC de línies de producció, equips de proves, logística AGV i altres terminals per aconseguir la recopilació en temps real de dades de producció, la rastreabilitat integral de qualitat, el monitoratge intel·ligent de l'estat de l'equipament i l'anàlisi multidimensional del rendiment. Ajuda les empreses a trencar les barreres informàtiques entre el lloc de producció i el departament de gestió, aconseguint una producció transparente, una gestió refinada i una toma de decisions basada en dades, millorant eficàcidament l'eficiència de la producció, reduint els costos d'operació i garantint la qualitat dels productes.
Gestió en bucle tancat de vincle complet | Cobreix tot el procés des de la planificació de la producció fins al magatzem del producte acabat; la planificació-execució-detecció-rastreabilitat-anàlisi forma un bucle digital tancat. |
Adaptació profunda a la línia de producció | Està nativament adaptat a la pròpia línia de producció automàtica de Guangke i també suporta l'interfície amb equipaments de tercers, amb desplegament ràpid i gran compatibilitat. |
Dades rastreables en temps real | Les dades de producció es recopilen en temps real; es poden comprovar les parts de materials, els paràmetres d'assemblatge i els resultats de proves durant tot el procés, i es poden localitzar amb precisió els problemes de qualitat. |
Expansió flexible i connexió fàcil | El disseny funcional modular permet la selecció a demanda i ofereix interfícies estàndard que es poden connectar a sistemes superiors com ERP i WMS. |
Taula de paràmetres principals del sistema
Categoria de paràmetres | Element de paràmetre | Valor del paràmetre |
Informació bàsica | Posicionament del producte | Sistema de gestió de l'execució de la producció per a la fabricació discreta |
Qualificació d'autofinançament | 15 drets d'autor de software, investigació i desenvolupament independents dels mòduls principals | |
Mòduls funcionals principals | Gestió de la producció | Control de plans, gestió d'ordres de treball, execució de processos, seguiment de programes |
Gestió de la qualitat | Rastreabilitat de materials, gestió de proves, gestió de productes defectuosos, informes de qualitat | |
Gestió d'equipaments | Monitoratge d'estat, gestió de manteniments, processament d'avís anticipat, gestió de peces de recanvi | |
Anàlisi de dades | ||
Explicació detallada de les funcions principals i els seus valors
Funcions principals | Explicació detallada del valor |
Servicis d'assistència i garantia de entrega
Guangke Industrial ofereix serveis de procés complet, des de la recerca de necessitats fins a actualitzacions d'operació i manteniment, per assegurar els efectes d'implementació del sistema i el seu valor a llarg termini:
1. Recerca de necessitats: Consultors professionals acuden a investigar els processos d'empresa i personalitzen solucions de sistema adaptades;
2. Desenvolupament personalitzat: Personalitzen mòduls funcionals i estils d'interfícies a demanda per ajustar-se al procés real de gestió del client;
3. Desplegament i implementació: Un equip professional realitza el desplegament i la depuració in situ per completar l'interconnexió d'equipaments de la línia de producció i la connexió de dades;
4. Formació d'operació: Ofereix formació jeràrquica per administradors i operadors per assegurar l'ús independent per part del grup;
5. Operació i manteniment post-venda: Suport tècnic 7×24 hores, actualitzacions iteratives regulars del sistema per garantir un funcionament estable a llarg termini;
6. Servei porta a porta: 6 punts de servei principals arreu del país, amb resposta in situ en 12 hores a la Delta del Riu Yangtze i en 24 hores a tot el territori nacional.