Canvi de model extremadament ràpid i flexible

Pin de posicionament ràpid per al canvi d'utillatge + base de dades de programes, temps de canvi de producte ≤ 30 minuts, sense necessitat de reprogramar l'equip;

Operació sense vigilància durant 24 hores

El silo automàtic guarda els buits, el robot carga i descarrega continuament els materials, i es tanca i emet alarmes automàticament en cas d'avaria;

Inspecció automàtica visual de mides completes

Substitueix les mesures manuals amb calibradors i micròmetres, amb precisió dimensional estable i sense errors humans;

Programació col·laborativa de múltiples eines de màquina

Un únic sistema de control connecta de 2 a 6 eines de màquina CNC per a controlar centralment el ritme de producció;

Distribució digital i automàtica d'ordres de treball

MES emet ordres de treball de producció, i l'equip passa automàticament al programa de processament corresponent;

Diseny modular lleuger

Es pot iniciar amb una única estació de treball d'eina de màquina i posteriorment ampliar tota la línia d'assemblatge

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adaptats

Peces estructurals automobilístiques, peces de maquinària general, peces per al processament de buits de valves de gestió tèrmica

Ritme de processament d'una sola eina de màquina

60~300s/piece, ajustable segons el procés de processament

Sistema de control

PLC flexible Siemens S7-1511C, HMI tàctil de 12 polzades

Temps de canvi d'utillatge

≤30min, precisió de posicionament ràpid ±0.05mm

Precisió de detecció visual de mides

±0.005mm, cobrint detecció de diàmetre exterior, obertura i planure

Capacitat d'almacenament del silo

El silo estàndard guarda 120 peces buides, suportant la producció sense personal durant els torns nocturns.

Nombre d'eines de màquina col·laboratives

Gestió i control centralitzats en vincle de fins a 6 eines de màquina CNC

Trazabilitat

Un codi QR per peça lliga l'ordre de treball de processament i els dades d'inspecció dimensional

Àrea de la estació de treball

Estació de treball d'una sola eina de màquina 15㎡, línia d'assemblatge de múltiples eines de màquina 55m×4.2m

Almacenament automàtic de càrrega i descàrrega de buits

El silo tridimensional guarda buits metàl·lics en lots, i el robot de sis eixos agafa automàticament les peces segons l'ordre de treball i les envia a l'eina de màquina CNC. Després del processament, els materials es transfereixen automàticament a la estació d'inspecció; quan el silo es queda sense material o hi ha un atur, el sistema emet avisos remots emergents per a mantenir la producció contínua sense supervisió manual durant el torn nocturn.

Funció ràpida i flexible de canvi d'utillatge

Utillatge estandarditzat de posicionament ràpid. Quan es canvien els productes, només cal canviar els pins de posicionament i activar el programa de processament incorporat sense recalibrar les coordenades de l'eina de màquina. Hi ha més de 20 bases de dades integrades de programes de processament de productes, adaptades al processament paral·lel de peces de múltiples categories dels clients.

Inspecció visual de les dimensions de mecanització

Després del processament, la peça es trasllada a la estació d'inspecció visual. Múltiples càmeres recopilen simultàniament dades d'obertura, diàmetre exterior, gruix i planure. El sistema compara automàticament el rang de tolerància dels plans, desvia i aïlla automàticament les peces fora de tolerància, i archiva permanentment les dades d'inspecció, eliminant errors subjectius de mesura manual.

Col·laboració entre múltiples eines de màquina i programació intel·ligent d'ordres de treball

El PLC connecta centralment diverses eines de màquina CNC, i el MES assigna automàticament les ordres de treball segons la prioritat d'ordre per equilibrar la capacitat de producció de cada eina i evitar que l'equip rompa ociosament; el panel de control en temps real mostra la taxa d'utilització de cada eina, el nombre de processos completats i la proporció de productes defectuosos per facilitar l'optimització de la programació de producció.

Trazabilitat de tots els dades de processament

Cada peça està lligada a un codi QR d'ordre de treball, que registra el número de l'eina de màquina, el temps de processament i tots els valors d'inspecció dimensional. Si hi ha defectes dimensionals, es poden localitzar ràpidament problemes amb les eines, els utills i l'utillatge, acurtant considerablement el cicle de rectificació del procés.

Valor comercial: Una sola eina de màquina redueix en 2 el nombre d'operaris, no cal personal per als torns nocturns, i la taxa d'utilització de l'equip augmenta en un 45%; es van eliminar completament els errors humans de mesura dimensional, la taxa de productes defectuosos es va reduir en un 90%, i l'eficiència de lliurament de petits lot i ordres de múltiples varietats es va duplicar.