Soldadura adaptativa amb posicionament visual

Corregeix automàticament la trajectòria del làser quan hi ha petites desviacions en la peça de treball, eliminant la necessitat de posicionar-ho amb eines d'alta precisió;

Detecció en línia i simultània de fuites després de la soldadura

Després de completar la soldadura amb làser, es connecta directament a la estació de detecció de fuites amb buit, i es compleix la verificació de soldadura + sellat en un sol pas;

Protecció de seguretat totalment tancada per al làser

La sala segura que bloqueja la llum, l'interbloqueig de la porta amb parada d'emergència i les múltiples mesures de protecció contra la radiació del làser complien amb les normes nacionals de seguretat per a equips de làser;

Sistema integrat de purificació de fumes i pols

Les fumes i la pols de soldadura són recollides i filtrades centralitzadament per a complir amb les normes d'emissió de protecció ambiental de l'obra;

Compatibilitat flexible amb múltiples materials

Canvia els paràmetres de soldadura d'un clic per a tubs d'alumini i pipelines d'acer inoxidable, adequats per a pipelines d'intercanvi de calor instal·lats en vehicles i d'almacenament d'energia;

Tota la trazabilitat dels drets de soldadura

La potència del làser, la velocitat de soldadura, els defectes de la junta de soldadura i els drets de fuites es guarden en un únic registre vinculat

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adaptats

Pipelines d'alumini del climatitzador d'automòbil, pipelines d'acer inoxidable refrigerats amb líquid d'almacenament d'energia, components de soldadura d'intercanvi de calor de placa

Velocitat estàndard

150~240s/piece, ajustable segons la longitud de la junta de soldadura

Sistema de control

PLC Siemens S7-1500, HMI industrial específic per a làser de 15 polzades

Selecció de potència del làser

Làser de fibra de 1000W/1500W/2000W

Precisió del posicionament visual

±0.08mm, compensa automàticament l'offset de la peça de treball

Precisió de la detecció de soldadura

Identifica porus de 0.1mm i defectes de fissures

Precisió de la detecció de fuites

Vacuï 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Protecció de seguretat

Sala tancada per al làser, interbloqueig de la porta de seguretat, sensor de radiació del làser

Àrea de la línia de producció

Línia completa estàndard 46m×4m, tauleta de treball de làser independent 12㎡

Arribada i sortida automàtica de robots i posicionament visual

El robot de sis eixos agafa la peça de treball de la pipeline i la alimenta a l'eina de làser. Escaneja la posició de la junta de la pipa amb visió 2D i corrigeix la trajectòria de soldadura amb làser en temps real. Les lleves desviacions en la col·locació de la peça de treball no afecten la qualitat de la soldadura, reduint considerablement els requisits d'exactitud en el processament d'eines i disminuint els costos de substitució d'eines.

Funció de soldadura de precisió amb làser de fibra

El làser emet energia estable i optimitza la forma d'ona de soldadura per a pipelines d'alumini i acer inoxidable. La penetració de la soldadura és uniforme i no hi ha soldadures buides, soldadures mancades ni forats de penetració. Els paràmetres de soldadura es regulen en un circuit tancat en temps real, i les anormalitats de potència i velocitat es tanquen i alerten automàticament per eliminar defectes de soldadura en sèrie.

Detecció visual de defectes de soldadura amb IA

Després de la soldadura, la càmera de alta definició escaneja tota la soldadura, i l'algoritme d'IA identifica porus, fissures, falta de fusió i defectes de desviació en la soldadura, marca automàticament la ubicació del defecte i guarda la imatge, desvia automàticament les peces defectuoses per a reparació i intercepta riscos de sellat de soldadura per endavant.

Detecció en línia de fuites d'estanquitat d'aire després de la soldadura

Les peces qualificades es transfereixen directament a la estació de detecció de fuites amb buit per detectar microfuites en la soldadura i identificar defectes de soldadura i de sellat de la pipeline en un sol pas, eliminant la necessitat de revisió secundària i reduint el cicle de producció.

Gestió digital de la trazabilitat del procés de soldadura

Cada peça de treball està vinculada amb un codi de barres, i la potència del làser, el temps de soldadura, la determinació de defectes de soldadura i els valors de detecció de fuites es carreguen tots a MES per registrar completament els paràmetres del procés de soldadura. L'OEM pot rastrejar la font de la qualitat de la soldadura de la pipeline i complir amb la norma de control IATF16949 per a peces d'automoció.

Valor comercial: La taxa de fuites en soldadures defectuoses de pipes s'ha reduït en un 96%, s'han eliminat els postes manuals d'inspecció visual de soldadura i el sistema de purificació de fumes ha evitat penalitzacions ambientals; el posicionament adaptatiu amb làser ha reduït en un 40% el cost de personalització d'eines, i una sola línia de producció pot fabricar 200.000 conjunts de pipelines soldades anualment.