Solució personalitzada per a dues condicions de treball

Podem fabricar models nets i sense pols per a alimentació, models a prova d'explosions i anticorrosius per a aplicacions químiques, segons les necessitats, adaptant-nos als estàndards de taller de diferents indústries;

Mesuració i fegament de fluids d'alta precisió

La precisió del fegament de refrigerants/medis alimentaris és de ±0,2 g, eliminant el fegament excessiu i les pèrdues per falta de material;

Protecció completa de seguretat a prova d'explosions

Els motors, sensors i controls electrònics químics són tots de grau Ex d II BT4 a prova d'explosions, i les pipelines són anticorrosives i resistents a la corrosió dels refrigerants;

Detecció de fugues amb tractament sec en vacuum sense aigua

No hi ha contacte amb líquids en tot el procés per evitar la contaminació dels aliments i la dilució i deterioració dels materials químics;

Rastreig complet del procés per lot

Lligar materials, paràmetres de fegament i dades de proves segons els lots de producció per complir amb els requisits de rastreig de la seguretat alimentària i de la regulació de l'indústria química;

Entrega modular segmentada

Les unitats de càrrega, detecció de fugues i classificació es poden separar i utilitzar de manera independent, cosa que resulta adequada per a fàbriques petites i mitjanes que volen entrar en funcionament en etapes.

Elements de paràmetre

Indicadors tècnics

Productes adptats

Embalatge tancat d'aliments, tanques de fegament de refrigerants, contenidors de mitjans d'intercanvi tèrmic químics, components de pipelines de fluids tancats

Cicle de producció estàndard

120~300 s/piece, ajustable segons la capacitat de fegament

Sistema de control

PLC a prova d'explosions Siemens S7-1500 (model químic)/PLC estàndard (model alimentari), HMI de 12 polzades a prova de pols

Precisió de mesuració de fluids

±0,2 g, rang de fegament de 5 g~20 kg opcional

Grau a prova d'explosions (tipus químic)

Ex d II BT4, terra antiestàtica per a tota la màquina

Precisió de detecció de fugues

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detecció en vacuum sec

Nivell de netedat (tipus alimentari)

Adaptat a taller sense pols de classe 10.000, el mecanisme de transport és de acer inoxidable 304

Rastreig

Palets RFID per lot + vinculació de codi QR del producte per lot

Àrea de la línia de producció

Estàndard 40 m×3,5 m, cada unitat segmentada cobreix una àrea de 6~10 m²

Alimentació i transport automàtics nets/a prova d'explosions

La línia de producció d'aliments utilitza cintes sense pols de acer inoxidable 304 per al transport, sense residus ni materials contaminats amb oli; la línia de producció química utilitza motors a prova d'explosions + cintes transportadores antiestàtiques per a transferir automàticament tanques metàl·liques i peces de pipelines, sense risc d'espetecs en tot el procés. El robot agafa i posa la peça automàticament, i la precisió de posicionament del servomotor és de ±0,1 mm, assegurant una alineació precisa del fegament.

Funció d'automàtic de fegament de fluids d'alta precisió

Unitat independent de bomba de mesuració, pesat i calibració en bucle tancat en temps real, completa automàticament el fegament quantitatiu de refrigerants, oils comestibles i mitjans d'intercanvi tèrmic químics; bloqueig i sellat automàtics després de finalitzar el fegament, registra simultàniament les dades de fegament i pes de cada peça, i alerta i desvia automàticament materials per falta o excés per reduir les pèrdues de matèria prima.

Funció de detecció de fugues amb sel·lament en vacuum

Després de fegar la peça, es envia a la estació de detecció de fugues en vacuum per detectar microfugues en les soldadures del tanque i les interfícies de sellat; la versió alimentària prevé la fugue i el deteriorament de l'embalatge, mentre que la versió química evita la volatilització i la fugue de refrigerants i mitjans perillosos. Tot el procés és de detecció seca, sense contaminació d'aigua ni dilució del material.

Funció de classificació visual de l'aparença

Càmeres industrials a prova de pols detecten deformacions del tanque, tapetes de sellat inclinades, etiquetes mancants i defectes en les soldadures; els productes defectuosos són desviats automàticament a l'àrea de reparació, mentre que els productes qualificats són apilats i descarregats automàticament, substituint entre 4 i 6 treballadors de classificació i inspecció de qualitat.

Control digital per lot

El sistema registra el temps d'emmagatzematge de la matèria prima, els paràmetres de fegament i els resultats de detecció de fugues segons els lots de producció. Aquests dades són connectades amb el MES per generar informes de inspecció de qualitat per lot, complint amb les normatives de producció de seguretat alimentària i els requisits de supervisió de rastreig de substàncies químiques perilloses, i permetent a les autoritats reguladores recuperar els arxius de producció completes en qualsevol moment.

Valor comercial: Les pèrdues per fegament de matèria prima es redueixen en un 70%, es eliminen completament els llocs de treball manual d'inspecció de qualitat i classificació, i la taxa de productes defectuosos d'aliments i químics es redueix a menys del 0,4%; la línia de producció integrada a prova d'explosions evita riscs de seguretat en la producció de substàncies químiques perilloses, redueix els costos de supervisió i rectificació de seguretat, i una sola línia de producció recupera l'inversió en equipaments en 1,8 anys.