Cas del projecte de línia de proves d'assemblatge HVAC de Guangke-Guangke

1. Contexte del projecte

Songzhi Co., Ltd. és una empresa líder a nivell nacional en el camp de l’aire condicionat per vehicles comercials i cotxes de passatgers. Amb l’acceleració de la iteració dels productes d’aire condicionat amb bomba de calor d’energia nova, la línia d’assemblatge d’aire condicionat original no està suficientment automatitzada i depèn de la inspecció manual. Això dificulta complir amb els creixents estàndards de qualitat a nivell de vehicle i les necessitats de capacitat de producció. Hi ha una necessitat urgent de construir una línia d’assemblatge i proves HVAC totalment automàtica, adequada per a múltiples models de productes.

2. Punts clau de dolor

1. La disposició de la línia de producció és irracional, la distància de gir entre processos és llarga, hi ha un gran acumulat de productes en procés i l’eficiència global de producció és baixa;

2. Proves clau com el NVH i el rendiment elèctric depenen del judici manual, cosa que resulta en una pobre consistència dels resultats i un elevat risc de jutjament erroni o omisions;

3. Hi ha molts models de productes, i els ajustaments per canviar de model són laboriosos, fet que dificulta adaptar-se a les necessitats de producció flexible de múltiples varietats i petits lotes;

4. Les dades de producció estan disperses i la cadena de trazabilitat de qualitat és incompleta, fet que impedeix complir amb els requisits d’auditoria de control CC/SC de l’OEM.

3. Solució global

4. Configuració central de la solució

1. Disposició lleugera en forma d’anell rotatori: la línia de producció circular utilitza palets per circular i les estacions de treball estan disposades compactament al llarg de l’anell, allargant la distància de gir del material, reduint el WIP i adaptant-se a la producció contínua de gran volum;

2. Assemblatge automàtic de tot el procés: cobreix l’assemblatge automàtic de components principals com la caixa d’entrada d’aire, la caixa de distribució, l’evaporador i el núcle d’escalfament. Les estacions clau utilitzen un sistema d’apretatge intel·ligent, i els dades de torsió són completament trazables;

3. Inspecció multidimensional a nivell automotriu: prova integrada de rendiment elèctric, inspecció de vibracions i sorolls NVH, inspecció d’estanquitat d’aire d’alta precisió, inspecció visual d’aspecte, adaptada al control del bus CAN/LIN, i desviament automàtic de productes no conformes;

4. Prova final EOL d’assemblatge HVAC: simula les condicions de funcionament del vehicle per completar una prova final de funcions completes abans de sortir de la línia d’assemblatge, verificant plenament el rendiment operatiu del producte i garantint que el producte de fàbrica sigui estable i fiable;

5. Trazabilitat completa de qualitat: es lliga el RFID a cada producte individual, i es registren els paràmetres d’assemblatge i els resultats de les proves durant tot el procés, complint amb els requisits de control de característiques especials del producte CC/SC i de trazabilitat de la cadena d’aprovisionament de l’OEM;

6. Disseny modular i flexible: unitat d’estació de treball estandaritzada, només cal ajustar l’equipament i els procediments d’inspecció quan es canvien els productes, canvi ràpid de model, adequat per a la producció conjunta de línies d’assemblatge d’aire condicionat de múltiples categories.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. L’eficiència de producció s’ha incrementat un 30%: l’eficiència de circulació de la disposició circular s’ha millorat significativament, la capacitat de producció de tota la línia s’ha augmentat un 30%, l’output per persona s’ha incrementat i els costos laborals s’han reduït efectivament;

2. El percentatge d’exactitud de les proves s’ha millorat considerablement: els processos clau d’inspecció són totalment automàtics, el percentatge de jutjaments erronis s’ha reduït a menys del 0,1%, i el rendiment de fàbrica s’ha estabilitzat en més del 99,5%;

3. El control de qualitat compleix plenament amb els estàndards: totes les dades del procés són trazables, complint plenament amb els requisits de control CC/SC, i s’ha superat amb èxit l’auditoria del sistema de qualitat de l’OEM;

4. Capacitat de producció flexible reforçada: suporta la producció conjunta de múltiples línies d’assemblatge HVAC, acaba amb un 60% de reducció del temps de canvi de model i s’adapta a la ràpida iteració de productes i a les necessitats de producció de múltiples categories.

6. Valor i valoració del client