1. Contexte del projecte

Sanhua Intelligent Control és un líder mundial en components de gestió tèrmica. A mesura que s’accelera la tendència d’integració de la gestió tèrmica en els vehicles de nova energia, la complexitat dels productes de mòduls integrats d’aigua continua augmentant, incorporant grups de valves, tuberries, intercanviadors de calor, sensors i altres tipus d’elements. Les línies de producció semiautomatitzades originals ja no poden fer front als requisits d’assemblatge d’alta precisió i estanquitatge d’alta fiabilitat, per això hi ha una necessitat urgent d’actualitzar les línies d’assemblatge automàtiques especialitzades.

2. Punts clau de dificultat

1. El producte està molt integrat, el procés d’assemblatge és complex, la precisió de l’assemblatge manual és inestable i hi ha molts riscos ocults en el rendiment d’estanquitatge;

2. Hi ha poques estacions de detecció d’estanquitatge, el risc de passar desapercebuts és elevat i els problemes d’escorament post-venda afecten la reputació de la marca;

3. L’assemblatge col·laboratiu de múltiples components genera un flux de processos engorros, baixa eficiència productiva i dificultat per augmentar la capacitat de producció;

4. Els paràmetres d’assemblatge i els dades de proves estan dispersos, la cadena de trazabilitat de qualitat és incompleta, fet que impedeix complir amb els requisits de trazabilitat dels clients d’alta gamma.

3. Solució global

Atenent a la estructura complexa i els estrictos requisits d’estanquitatge dels productes de mòduls integrats d’aigua, Guangke Industrial ha personalitzat una línia d’assemblatge automàtica lineal, adoptant la idea de procés “assemblatge segmentat + inspecció segmentada”. El procés central és totalment automàtic, es realitzen proves d’estanquitatge d’aire en múltiples estacions a tots els nivells i es disposa d’un sistema de trazabilitat de dades de tot el procés per garantir la precisió d’assemblatge i la fiabilitat d’estanquitatge dels productes.

4. Configuració central de la solució

1. Sistema de càrrega i posicionament de precisió: posicionar visualment i carregar components com carcas, grups de valves, intercanviadors de calor, sensors, etc., verificar les especificacions materials i les direccions, i assegurar la precisió d’assemblatge des de la font;

2. Unitat robòtica d’assemblatge de precisió: els components principals s’assemblen amb precisió mitjançant robots, i totes les connexions roscades clau es tensen utilitzant un parell de torsió fix intel·ligent. Les dades de tensió es pujen en temps real, i la força d’assemblatge és precisa i controlable;

3. Sistema de detecció d’estanquitatge en múltiples fases: es configuren estacions de detecció d’estanquitatge d’aire en diferents etapes, cobrint tots els canals de flux i interfícies, realitzant deteccions de microescorament d’alta precisió i efectuant controls cap a cap per eliminar riscs ocults d’escorament;

4. Unitat de prova de rendiment del flux d’aigua: simular proves de flux d’aigua en condicions operatives reals, verificar la taxa de flux, la caiguda de pressió, la funció de commutació del grup de valves i avaluar de manera integral el rendiment del producte;

5. Sistema de trazabilitat de tot el procés: es lliga un codi de trazabilitat a cada producte, es conserven els paràmetres d’assemblatge i les dades d’inspecció durant tot el procés, i els problemes de qualitat es poden localitzar amb precisió fins a processos específics i lots de materials;

6. Disseny modular flexible: suporta la producció en co-línia de mòduls integrats d’aigua de diferents estructuras, facilita canvis i ajustaments de models i s’adapta a actualitzacions iteratives dels productes.

5. Resultats de la implementació del projecte

1. Eficiència productiva incrementada en un 40%: amb l’automatització total del procés, la capacitat de producció en un torn s’ha incrementat en un 40%, el temps de rotació del procés s’ha acurtat significativament i l’eficiència productiva s’ha millorat considerablement;

2. Zero riscs ocults en la qualitat d’estanquitatge: sistema de detecció d’estanquitatge d’aire en múltiples fases, precisió de detecció d’estanquitatge del 100%, zero escorament en els productes de fàbrica i reducció significativa de la taxa d’errors post-venda;

3. Precisió d’assemblatge estable i controlable: el procés central d’assemblatge és automàtic, la consistència dels productes s’ha millorat considerablement i la taxa de conformitat de la precisió d’assemblatge és del 100%;

4. Sistemàtica de trazabilitat completament millorada: tots els dades del procés són trazables, satisfent els requisits de trazabilitat de la cadena d’aprovisionament dels clients de vehicles d’alta gamma i superant amb èxit les audits de qualitat dels clients.

6. Valor i valoració del client

Aquesta línia de producció resol amb èxit els problemes de precisió d’assemblatge i fiabilitat d’estanquitatge dels mòduls d’aigua altament integrats, ajuda a la producció massiva i entrega ràpida dels productes de mòduls integrats de gestió d’aigua de Sanhua Intelligent, i suporta de manera estable a moltes companyies líderes de cotxes de nova energia, convertint-se en el suport de capacitat productiva central per als productes integrats de gestió tèrmica dels clients.